[实用新型]电机控制板与电机的安装结构

说明书

技术领域

本实用新型属于电机领域，尤其是一种利用霍尔传感器监控和调节电机转速的电机控制板与电机的安装结构。 

背景技术

电机在进行绝缘系统测试时，电机壳体当作是导体需带电进行测试，固在一般当作强电部分。目前，在利用霍尔传感器监控和调节转速的电机上，电机属于强电(一般为市电220V)，而霍尔传感器51＇的反馈信号只需弱电（直流5V电源）即可驱动，为了避免强电与弱电相互干扰或击穿损坏弱电部分，一般需要将强电部分与弱电部分进行隔离安装。具体如图1所示，电机端盖3＇与电机壳体1＇形成磁环腔，电机转轴2＇的一端穿过电机壳体1＇伸至磁环腔内，在磁环腔内设有磁环4＇和控制板5＇，磁环4＇安装在电机转轴上，控制板5＇平放在电机端盖3＇上且两者之间铺设保证控制板5＇与电机端盖3＇隔离的绝缘垫6＇，霍尔传感器51＇设置在控制板5＇上且与磁环4＇侧壁相对。上述结构的控制板5＇为卧式安装，这种结构一旦绝缘垫6＇老化或电机工作过程中产生振动致使控制板5＇背面上的电子元件焊锡锐角刺破绝缘垫6＇时，则存在强弱电相互干扰或控制板自身短路的隐患。为克服这些缺陷，特对电机控制板与电机的安装结构进行了改进。 

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是要提供一种电机控制板与电机的安装结构，它能有效解决强弱电相互干扰和控制板自身短路的隐患。 

本实用新型解决其技术问题采用的技术方案是：它包括电机壳体、电机转轴、电机端盖、磁环和控制板，电机端盖与电机壳体形成磁环腔，电机转轴的一端穿过电机壳体伸至磁环腔内，磁环安装在磁环腔内的电机转轴上，控制板在磁环腔内且控制板安装有与磁环侧壁相对的霍尔传感器，控制板与电机转轴平行设置，且控制板的布线区与磁环腔的内壁隔空。 

所述电机端盖为圆形端盖，电机端盖内表面的侧壁设有两个凸块，两凸块之间形成劣弧，控制板卡在两凸块之间。 

所述控制板的长度与两个凸块之间的弦长相等，以保证控制板在水平方向不松动。 

所述控制板的高度与磁环腔的高度相等，保证控制板在垂直方向上不松动。 

所述凸块与电机端盖一体化结构或互相焊接，以便于加工。 

所述霍尔传感器通过贴片工艺固定在控制板上。 

所述控制板的布线区与控制板边缘的距离大于3mm。 

本实用新型同背景技术相比所产生的有益效果： 

1、由于本实用新型通过空气绝缘的方法，使控制板的布线区与磁环腔的内壁隔空，互不接触，不仅实现了两者绝缘，解决了强弱电相互干扰的隐患，而且免除了绝缘垫，避免了因绝缘垫刺破而导致控制板自身短路的隐患，还节省了成本，提高了生产效率。

附图说明：图1为现有技术的结构示意图； 

图2为本实用新型的结构示意图；

图3为本实用新型中控制板与电机端盖的配合状态图；

图4为本实用新型的结构爆炸示意图。

具体实施方式：如图2、图3和图4所示，本实施例包括电机壳体1、电机转轴2、圆形电机端盖3、磁环4和控制板5。电机端盖3与电机壳体1形成磁环腔，电机转轴2的一端穿过电机壳体1伸至磁环腔内，磁环4安装在磁环腔内的电机转轴2上，控制板5在磁环腔内且控制板5安装有与磁环4侧壁相对的霍尔传感器51。电机端盖3内表面的侧壁设有两个与之一体化的凸块31，两凸块31之间形成一劣弧，控制板5卡在两凸块31之间，从而使控制板5与电机转轴2平行设置，且控制板5的背面与磁环腔的内壁隔空。 

霍尔传感器51通过贴片工艺固定在控制板5上，霍尔传感器51位于磁环4的水平位置范围内，而且霍尔传感器51与磁环4之间距离需满足霍尔传感器51感应距离的要求，故凸块31的位置需进过计算获得。此外，控制板5的布线区与控制板边缘的距离大于3mm，已保证最小的电气间隙与爬电距离，图3中的虚线所围成的区域为本实用新型的布线区。 

本实用新型利用机械结构和巧妙的加工方式直接简单可靠的固定了控制板5的位置，同时避免强弱电相互干扰和击穿的隐患，在实际生产中，方便可行，还具有成本低廉，生产效率高，方便大批量生产，组装可靠等特点。