[实用新型]一种卧式加工中心

说明书

本实用新型涉及一种机械加工设备，尤其涉及一种卧式加工中心。

工件的精确定位与各个面间的形位精度在机械加工中是两个重要的精度指标。快速精确的定位可以大大的提高加工的效率与精度。小工件可以通过夹具来提供快速定位，但在大型工件加工中就很难用夹具来保证：一是工件大夹具更大，所以夹具成本高。二是大工件在定位过程中与夹具的接触很难一致，所以精度没保证。三是大工件对夹具的损耗比较大，夹具的寿命都很短，增加成本。通过尝试用夹具来辅助加工大型工件，但只能在批量比较大的通用零件上使用。因为夹具成本高，所以很难运用夹具来加工所有大型工件。如果采取一种固定后调试打表的装夹工艺来批量加工小工件或者加工复杂的工件，这种方法虽然成本低，但效率也低，在加工多个面较复杂的零件上效率就更低了。

针对上述现有技术，本实用新型要解决的技术问题是提供一种加工大型工件和复杂工件时精度高、效率高的卧式加工中心。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种卧式加工中心，包括底座、设于底座上的Y轴滑座、设于Y轴滑座上的X轴滑座，在所述X轴滑座上设有工作台底座，工作台底座通过转杆与工作台连接，在所述转杆的下方还设有传动的精密齿轮和液压缸，精密齿轮与设于工作台底座上的转动马达传动连接，液压缸通过油管与液压站连接。

进一步地，所述工作台底座的上表面为倾斜面。

进一步地，所述工作台底座的上表面为倾斜面。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：通过在原有的卧式加工中心上增加一种高精度可旋转工作台，分别由马达与液压站提供动力来满足工作台高精度的旋转与定位。①工件在工作台上调平锁紧后可以一次完成前后与左右四个面的各种加工，能大大减少装夹和调试的时间，而且旋转工作台配合夹具一起使用效率更高，甚至可以同时加工两个或者四个工件的同一个面，这样大大减少因换刀而浪费的时间，使原本的夹具辅助加工效率更高。②加工一个工件时可以把形位精度提升到最高，因为没有了二次装夹的误差。③工作台底座有一定的倾斜面，方便调整工作台的精度。

图1为本实用新型实施例的侧视图；

图2为本实用新型实施例的立体图。

下面将结合附图及具体实施方式对本实用新型作进一步的描述。

参见图1、图2，一种卧式加工中心，包括底座1、设于底座1上的Y轴滑座2、设于Y轴滑座2上的X轴滑座3，在所述X轴滑座3上设有工作台底座4，工作台底座4通过转杆5与工作台6连接，在所述转杆5的下方还设有传动的精密齿轮和液压缸，精密齿轮与设于工作台底座4上的转动马达7传动连接，液压缸通过油管9与液压站8连接，本实用新型还包括设于底座1上的主轴箱体13，设于主轴箱体13上的滑轨12，设于滑轨12上负责主轴上下运动的托板10以及安装与托板10上的负责装夹刀具进行加工的主轴11。作为优选所述工作台底座4的上表面为设置倾斜面，方便对工作台进行一定的微调。

以上所述的本实用新型实施方式，并不构成对本实用新型保护范围的限定。任何在本实用新型的精神和原则之内所作的修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的权利要求保护范围之内。