[实用新型]水泥窑筒体辐射热与窑尾烟气余热联合利用装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种余热利用装置，更具体地说，尤其涉及一种水泥窑筒体辐射热与窑尾烟气余热联合利用装置。

背景技术

新型干法旋窑水泥熟料生产线，是一种将水泥粉状生料在斜卧旋转的筒体内流动过程中，在筒体内采用油料或燃煤燃烧产生高温使粉状生料发生化学反应熔结，而后急剧冷却使之形成水泥熟料颗粒的新型生产线。在这个煅烧过程中，燃料燃烧的热值大部分都被系统利用起来生产水泥熟料，而部分剩余热值则被设备金属外壳直接散热或随烟气排放而散发到自然空气中，造成大气环境温度上升。

因此，现有生产工艺设备系统既浪费了余热资源又恶化大气环境。针对这种情况，现有技术在熟料生产线配套设置了余热发电系统。但是，在实际运行中，配套的余热发电系统在充分利用其生产能力情况下，仍然有较多的剩余热值被浪费。其中，利用后的窑尾烟气温度仍高达235℃，窑筒体表面380～400℃的辐射热每天仍然散发到自然界中。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对上述现有技术的不足，提供一种结构合理、紧凑，使用效果良好的水泥窑筒体辐射热与窑尾烟气余热联合利用装置。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种水泥窑筒体辐射热与窑尾烟气余热联合利用装置，其中该装置包括设置在窑筒体外围的热交换装置和串联在窑尾烟气流经的第一余热锅炉后面的第二余热锅炉；所述热交换装置的换热介质入口与外部换热介质源管路连接，所述热交换装置的换热介质出口与第二余热锅炉的换热介质入口管路连接，所述第二余热锅炉的换热介质出口与外部需要使用蒸汽的设备管路连接。

上述的水泥窑筒体辐射热与窑尾烟气余热联合利用装置中，所述的热交换装置为管式辐射换热器。

上述的水泥窑筒体辐射热与窑尾烟气余热联合利用装置中，所述的第二余热锅炉为低压余热锅炉。

本实用新型采用上述结构后，通过在窑筒体外围的热交换装置以及在窑尾烟气流经的第一余热锅炉后面串联第二余热锅炉；经实践测试证明，该联合利用装置安装在日生产熟料4500吨并配备有15000KW/h余热发电系统的水泥窑熟料生产线上，在水泥窑正常满负荷运行状态下，可实现每小时生产蒸汽6～8吨（蒸汽参数：0.35MPa、170℃），可用于汽轮发电机组发电产生约600kW/h的能力。经此改造利用后，年增加发电量约430万kW.h，实现经济效益约260万元；既改善了厂区生产环境，又可实现每年减少二氧化碳温室气体排放当量约3800吨。

附图说明

下面结合附图中的实施例对本实用新型作进一步的详细说明，但并不构成对本实用新型的任何限制。

图1是本实用新型的结构示意图。

图中：热交换装置1、第二余热锅炉2。

具体实施方式

参阅图1所示，本实用新型的一种水泥窑筒体辐射热与窑尾烟气余热联合利用装置，该装置包括设置在窑筒体外围的热交换装置1和串联在窑尾烟气流经的第一余热锅炉后面的第二余热锅炉2；本实施例中所述的热交换装置1为管式辐射换热器；所述的第二余热锅炉2为低压余热锅炉。所述热交换装置1的换热介质入口与外部换热介质源管路连接，所述热交换装置1的换热介质出口与第二余热锅炉2的换热介质入口管路连接，所述第二余热锅炉2的换热介质出口与外部需要使用蒸汽的设备管路连接；热交换装置1和第二余热锅炉2的连接方式为常规的连接方式。根据实际需要，本实施例中的换热介质为工业除盐水，所述的第二余热锅炉2的换热介质出口与外部汽轮发电机组管路连接；