[实用新型]一种袋式除尘器的捕火装置

说明书

本实用新型涉及一种除尘装置，具体地，涉及一种袋式除尘器的捕火装置。

随着环保要求的提高，对大气中固体颗粒的排放要求越来越严格。而在处理燃料燃烧或加热过程中所产生的高温含尘气体时，电收尘器投资较大，管理比较困难；重力沉降室、惯性除尘器和旋风除尘器等设备除尘效率较低，风量波动较大，操作较为困难；普通的袋式除尘器除尘效率虽能满足要求，但由于布袋材质的限制，不适宜处理高温含尘气体。

为了解决上述技术问题，本实用新型公开了一种袋式除尘器的捕火装置，它能在保证除尘效率的前提下，有效的处理燃料燃烧或加热过程中所产生的高温含尘气体。

本实用新型公开的袋式除尘器的捕火装置，包括壳体、进风口、出风口、灰斗、锁风卸料器，所述壳体的顶端设置进风口，侧壁上设置出风口，底端设置灰斗，所述灰斗的底端设置锁风卸料器，其特征在于：所述捕火装置还包括两列沿竖直方向设置在所述壳体内的格栅板，第一列格栅板靠近进风口，且其中的格栅板为倒“V”形，第二列格栅板靠近出风口，且其中的格栅板为平板，斜向下设置。

较佳地，所述第一列格栅板中倒“V”形格栅板中的两个平板间的夹角为70‑110度，所述第二列格栅板中的格栅板斜向下30‑60度角设置。

较佳地，所述第一列格栅板中倒“V”形格栅板中的两个平板间的夹角为90度，所述第二列格栅板中的格栅板斜向下45度角设置。

较佳地，所述捕火装置还包括阻断通过所述灰斗到达出风口的含尘气体的隔板，所述隔板设置在所述第二列格栅板至所述锁风卸料器之间。

较佳地，所述锁风卸料器为星形卸料器。

较佳地，所述锁风卸料器为星形卸料器。

本实用新型通过在袋式除尘器前增设捕火装置，有效地去除含尘气体中粒度较大、温度较高的颗粒，避免高温颗粒进入袋式除尘器本体烧坏布袋，保证了袋式除尘器高效稳定的运行。同时大小颗粒在捕火装置与袋式除尘器中分级去除，有利于提高除尘效率。

图1为实用新型实施例中袋式除尘器的捕火装置的结构示意图。

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下文中将结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实施例及实施例中的特征可以相互任意组合。

本实用新型的一个实施例中，公开了一种袋式除尘器的捕火装置，如图1所示，包括壳体1、进风口2、出风口3、灰斗4、锁风卸料器5，壳体1的顶端设置进风口2，侧壁上设置出风口3，底端设置灰斗4，灰斗4的底端设置锁风卸料器5，捕火装置还包括两列沿竖直方向设置在壳体1内的格栅板6、7，第一列格栅板6靠近进风口2，且其中的格栅板为倒“V”形，第二列格栅板7靠近出风口3，且其中的格栅板为平板，斜向下设置。

含尘气体自上而下由捕火装置的进风口2进入捕火装置的壳体1内，气流中的部分颗粒由于与捕火装置壳体1内壁的摩擦、碰撞，直接沉降下来至灰斗4内，第一列格栅板6中的格栅板为倒“V”形，能够改变气流流动的方向，利用惯性除去一部分颗粒，沉淀的颗粒进入到到灰斗4内，剩下的一部分经过第二列格栅板7，第二列格栅板7中的格栅板为向下设置，气流向前的分速度将气体送至出风口3，并通过出风口3进入袋收尘器本体9中，向下的分速度有利于颗粒的沉降至灰斗4内，沉降在灰斗4内的灰尘可以通过灰斗4下端的锁风卸料器5排出壳体。因此，含尘气体经过壳体内的两列格栅板6、7除尘后，能够去除气体内较大的颗粒，避免高温颗粒进入袋收尘器本体9中而烫坏布袋，其中，锁风卸料器5优选为星形卸料器。

上述实施例中的第一列格栅板6中倒“V”形格栅板中的两个平板间的夹角为70‑110度，第二列格栅板7中的格栅板斜向下30‑60度角设置，第一列格栅板6中倒“V”形格栅板中的两个平板间的夹角优选为90度，第二列格栅板7中的格栅板斜向下优选45度角设置。

作为上述实施方式的进一步改进，避免一部分含尘气体通过灰斗的到达出风口而影响除尘的效果，在第二列格栅板7至锁风卸料器5之间设置隔板8，阻断通过灰斗4到达出风口3的含尘气体。

虽然本实用新型所揭露的实施方式如上，但所述的内容只是为了便于理解本实用新型而采用的实施方式，并非用以限定本实用新型。任何本实用新型所属技术领域内的技术人员，在不脱离本实用新型所揭露的精神和范围的前提下，可以在实施的形式上及细节上作任何的修改与变化，但本实用新型的专利保护范围，仍须以所附的权利要求书所界定的范围为准。