[实用新型]一种新型的永磁操动机构

说明书

本实用新型涉及一种新型的永磁操动机构。

永磁机构内永磁体的安装是一个关键工艺，通常使用粘结剂粘接定位的方式固定永磁体，但是粘结剂达到需要的粘接强度需要较长的时间，对粘结剂的用量及粘接件的表面清洁度的要求都比较严格，因此永磁体的安装工艺不可靠。同时，因为永磁体是由钕铁硼稀土等材料制成，如果安装不当，使用过程中极可能出现碎裂现象，由于永磁体安装在半封闭空间中，产生的碎屑极易进入铁芯组件与机筒等其他组件形成的传动间隙中，造成永磁机构卡滞。

本实用新型所要解决的技术问题在于克服上述现有技术之不足，提供一种机械传动十分简单，零件非常少，因此其一致性好、装配方便和方便调试，没有出现容易故障的机械锁扣的新型的永磁操动机构。

按照本实用新型提供的一种新型的永磁操动机构采用的主要技术方案为：包括静端组件以及与所述静端组件相连接的动端组件，所述静端组件与所述动端组件之间设置有机构线圈，所述所述动端组件包括与所述静端组件相连接的动铁芯以及安装在所述动铁芯上的驱动杆，所述驱动杆的一端通过螺钉固定在所述动铁芯上。

本实用新型提供的新型的永磁操动机构还可具有如下附属技术特征：

所述驱动杆包括一主轴以及与主轴一体成型的底座，所述底座与所述动铁芯通过螺钉固定。

所述静端组件包括内静铁芯以及通过一安装板与所述内静铁芯相连接的外静铁芯，所述机构线圈设置在所述内静铁芯、所述外静铁芯与所述动铁芯构成的空腔内。

所述静端组件包括内静铁芯以及通过一安装板与所述内静铁芯相连接的外静铁芯，所述机构线圈设置在所述内静铁芯、所述外静铁芯与所述动铁芯构成的空腔内。

所述驱动杆上设置有驱动弹簧，所述驱动弹簧的两端分别抵靠所述动铁芯和所述安装板，所述驱动杆的另一端通过一行程螺母与所述安装板连接。

所述内静铁芯与所述外静铁芯之间设置有多个永磁体，所述永磁体均匀间隔设置。

所述机构线圈的一端与所述内静铁芯和所述外静铁芯通过环氧树脂固定连接。

采用本实用新型提供的新型的永磁操动机构带来的有益效果为：本实用新型采用单稳态单线圈双吸合面形式，其机械传动十分简单，零件非常少，因此其一致性好、装配方便和方便调试，没有出现容易故障的机械锁扣，可实现多功能操作并且使用寿命更长。

图1为本实用新型的结构图。

图2为本实用新型处于合闸位置时的剖视图。

图3为本实用新型处于分闸位置时的剖视图。

图3为本实用新型处于分闸位置时的剖视图。

下面结合附图对本实用新型做进一步的详述：

如图1至图3所示，按照本实用新型提供的新型的永磁操动机构的实施例，包括静端组件1以及与所述静端组件1相连接的动端组件2，所述静端组件1与所述动端组件2之间设置有机构线圈3，所述所述动端组件2包括与所述静端组件1相连接的动铁芯21以及安装在所述动铁芯21上的驱动杆22，所述驱动杆22的一端通过螺钉固定在所述动铁芯21上，所述驱动杆22包括一主轴221以及与主轴221一体成型的底座222，所述底座222与所述动铁芯21通过螺钉固定，本实用新型提供的永磁操动机构具有结构简单、装配方便，并且方便调试，没有出现容易故障的机械锁扣，可实现多功能操作并且使用寿命更长的特点。

参见图2和图3，按照本实用新型提供的一种新型的永磁操动机构的实施例，所述静端组件1包括内静铁芯11以及通过一安装板12与所述内静铁芯11相连接的外静铁芯13，所述机构线圈3设置在所述内静铁芯11、所述外静铁芯13与所述动铁芯21构成的空腔内，所述内静铁芯11、所述外静铁芯13与所述动铁芯21之间形成第一个吸合面，所述外静铁芯13与所述动铁芯21之间形成第二个吸合面，通过采用双吸合面的形式，实现简化其机械传动结构并且方便机构线圈的安装和固定。

参见图2和图3，按照本实用新型提供的一种新型的永磁操动机构的实施例，所述驱动杆22上设置有驱动弹簧23，所述驱动弹簧23的两端分别抵靠所述动铁芯21和所述安装板12，所述驱动弹簧23在内静铁芯11和动铁芯21形成的腔体内随动铁芯21的运动而被压缩或释放，当机构线圈3通正相电时被压缩，当机构线圈3通反方向电时，在驱动弹簧23和断路器触头压簧的共同作用下迅速分闸，并达足以使灭弧室熄弧的分速度，所述驱动杆22的另一端通过一行程螺母24与所述安装板12连接，本实用新型提供的永磁机构通过所述的安装板12整体安装在断路器的框架上，安装在驱动杆22上的行程螺母24的固定位置决定了操作机构运动的总行程。