[实用新型]一种带有注塑成型边框的玻璃面板

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种固化钢化玻璃的新技术，具体地说是一种带有注塑成型边框的玻璃面板。 

背景技术

目前，玻璃面板越来越广泛地应用于洗衣机、空调、热水器等家电产品中,对于产品上玻璃面板的粘接方法有很多，最常用的是机械固定和用压敏胶进行粘贴。机械固定方法需要在玻璃的四周进行包裹金属或者塑料薄片，起到保护玻璃面板的作用，但是该种方式的产品影响美观，且制作工艺复杂。 

在玻璃面板的四周整体使用压敏胶进行粘接则面板显得干净整洁。例如中国专利200820230965X中公布的一种注塑玻璃门，就是在玻璃门体上直接新型注塑形成一个塑料边框，但是，如果与玻璃粘接的面板平面度波动较大的情况，压敏胶就会发生开胶现象。另外，压敏胶一般都是不可维修，所以当出现质量问题时工厂会选择报废，同时,现场维修也不方便。针对以上问题，有些厂家使用了其他的方法来增大两者的结合力，以期达到提高结合强度的目的，如中国专利CN102786230A中公开的一种玻璃与塑料的复合体，其主要方案是通过在玻璃的周边通过化学腐蚀的方法形成多孔表面，即毛面，来增加注塑时两者的结合牢靠度，但是该工艺明显复杂，且结合强度也不是特别高。相近的改进方案还有诸如200980144303，同样存在结合强度不是特别高的问题。 

我们尝试进行研发一种新的粘接结构方法,旨在提高结合牢靠度，同时便于维修又不受平面度的影响，提高整体成型性能。 

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种可以实现成型快速、稳定，产品一致性好、外形美观大方的玻璃面板与注塑边框的复合体。 

本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：一种带有注塑成型边框的玻璃面板，包括玻璃面板基体和在玻璃面板基体边沿注塑成型的边框，其特征在于，在所述玻璃面板基体的至少一个边沿处设有至少一个通孔，且所述通孔完全被包覆在注塑边框内，注塑过程中，通孔中充满注塑胶，形成一个扣环，使得注塑边框牢牢的抓住玻璃面板，形成比较牢固的结合。 

进一步地，所述边框是连续包覆在玻璃面板基体的至少一个侧边的，构成实质上的连续包覆，满足使用要求。 

为满足另外一部分使用者得要求，所述边框为断续的包覆在玻璃面板基体侧边处的，且每段边框内皆设有至少一个通孔，构成断续的包覆。 

所述通孔垂直于玻璃面板基体表面。 

所述的通孔设有倒角。 

所述的通孔为规则的圆孔、方孔、长条孔、椭圆孔或者多边形孔。 

所述的通孔为不规则通孔。 

所述通孔不垂直于玻璃面板基体表面。 

在所述通孔处的边框上预设有凹槽或者通槽。 

本实用新型的有益效果是：本实用新型能够有效实现钢化玻璃面板和边框充分固化成为一体，通孔内充满注塑胶，形成一个锁扣结构，具有成型快速、稳定，产品一致性好、外形美观大方的特点，且可以节省成本。避免了目前普遍使用直接胶粘的工艺繁琐、固化时间长、材料消耗量大、成本高等缺点，又可以有效简化生产工艺流程，从而提高生产效率和产品质量，降低生产成本。 

附图说明

图1为开有通孔的玻璃面板的平面图； 

图2为实施例一的注塑完毕后的产品平面图； 

图3为图2中A—A剖视放大图； 

图4为实施例二的局部结构示意图； 

图5为实施例三的结构示意图； 

图6为图5的另外一种变形。 

图中：1玻璃面板，11通孔，2边框，21凹槽，3注塑部。 

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的结构做详细说明： 

实施例一 

如图1至图3，钢化玻璃面板1的四周均匀开有多个圆形通孔11（钻孔或者预留孔皆可），注塑玻璃边框2时将钢化玻璃面板1首先固定在模具内，然后进行边框注塑，通过冷却固化可以使钢化玻璃面板四周与塑料边框2充分固化在一起，形成如图2所示的样子。 

实施例二 

如图4所示，与实施例一不同之处在于，通过设计注塑模具，可以在通孔处的边框2上形成一个凹槽21，凹槽打通形成包塑的通槽也可，也在本实用新型的保护范围内，满足造型多样化的需求。 

实施例三 

如图5，与实施例一不同之处在于，在钢化玻璃面板1的一边开有两个圆形通孔，注塑玻璃边框零件时将钢化玻璃固定在模具内，在通孔处注胶形成注塑部3，可以使钢化玻璃面板的一个点或多个点与塑料边框充分固化在一起，形成图5、图6所示的多点式结构（边框非连续状态）。 

除说明书所述的技术特征外，均为本专业技术人员的已知技术。