[实用新型]一种棚膜槽组合干发酵沼气设备

说明书

技术领域

本实用新型属于有机固体废弃物资源化利用领域，特别是涉及到一种利用棚、膜、槽组合技术，适用于干发酵法来制取沼气的设备。

背景技术

我国每年农业有机固体废弃物产出量巨大，而且大部分都没有得到很好的处理和利用，造成了严重的环境污染，从而导致了自然生态的恶化。同时，我国农村又面临一次性能源短缺的现状，两者之间的矛盾是显著地。应用沼气发酵技术处理有机固体废弃物，将二者之间的问题有效地转化为可持续发展的产业行为。即将有机固体废弃物转化成清洁能源沼气和绿色生物有机肥料，使废弃物得到资源化利用，促进农村节能减排，改善能源消费结构，提高农民生活质量，加快生态农业发展，综合效益显著。

沼气应用的主要技术形式有湿法沼气发酵和干法沼气发酵两种。湿法沼气发酵料液中干物质的浓度≤10%，在北方寒冷地区冬季运行，需要将大量的水加热，耗能大；物料的干物质浓度低，固体物质处理的能力也低；大量的沼液难以消化，存在二次污染问题，难以推广应用。干法沼气发酵物料的干物质浓度为20%～40%，与湿法沼气发酵相比，具有自耗能低、处理能力高、运行成本低、无沼液二次污染等优点，适合于寒冷地区应用。

现有的干法沼气发酵技术主要是德国的车库式沼气技术和中国的覆膜槽沼气技术（专利号：CN200510082723.1）。德国的车库式沼气技术反应器需要建设在大车间里，工程建设成本高；反应器围墙及顶面采用混凝土结构，并设有保温层，具有良好的保温效果，但不能直接吸收太阳热能，厌氧产气阶段需要靠加热维持发酵温度，运行成本高；产气结束时，反应器内残留沼气难以排空，存在安全隐患。中国的覆膜槽沼气技术反应器建设在日光温室内，能够直接吸收太阳热能，减少产气耗能，但建设成本也较高，而且反应器受结构限制，单体反应器处理能力有限，物料传热、传质效果不好，池容产气率低。

因此现有技术当中亟需要一种新型的技术方案来解决这一问题。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是：针对现有技术中沼气干发酵装置存在工程建设成本高、产气耗能大、处理能力有限、物料传热传质效果差等问题，提供一种适于畜禽养殖粪便及农作物秸秆等农业有机固体废弃物沼气发酵的沼气干发酵反应装置。

一种棚膜槽组合干发酵沼气设备,其特征是：包括沼气锅炉、出水管、进水管、排气管、出气管、喷淋管、喷淋头、柔性膜、日光棚顶、液压泵、液压油管、油箱、液压缸、气泵、气管、密封门、气涨管、门框、集液池、喷淋泵、回液管、孔板、底部沟槽、温度传感器、加热管、发酵槽、曝气管、气体增压泵、吸气管，所述的发酵槽为地上槽体结构，其槽体底面与三个立面围墙相连，其槽体顶面由一个立面梁和围墙顶部构成并设计为敞口，其槽体侧墙设计为敞口；所述的排气管安装于发酵槽围墙上部；所述的喷淋管位于柔性膜下面，其安装有喷淋头并与喷淋泵连接；所述的柔性膜覆盖于发酵槽顶面敞口；所述的日光棚顶安装于发酵槽顶部，其下面安装有出气管；所述的液压泵一端通过液压油管与油箱连接，其另一端通过液压油管与液压缸连接；所述的液压缸与密封门联接；所述的气泵通过气管与密封门上的气涨管连接；所述的门框装于发酵槽侧墙敞口边缘，其内装有密封门；所述的集液池通过回液管与底部沟槽连通；所述的孔板铺设于发酵槽底面的上表面；所述的温度传感器安装于发酵槽围墙内表面；所述的加热管铺设于发酵槽槽体底面和槽体侧墙内部，并通过进水管和出水管与沼气锅炉连接；所述的曝气管装于发酵槽围墙下部，其一端与气体增压泵出气端连接，其另一端与底部沟槽连通；所述的吸气管装于发酵槽围墙上部，与气体增压泵吸气端连接。

所述的发酵槽槽体底面、槽体立面围墙以及槽体立面梁为钢筋混凝土结构；其槽体底面、槽体立面围墙以及槽体立面梁的外部安装有苯板保温，内部采用聚氨酯防水涂料涂刮。

所述的密封门与门框间采用气涨式密封结构。

所述的柔性膜边缘与发酵槽槽体围墙、立面梁顶面刚性密闭联结。

所述的孔板上的孔位与底部沟槽相对应。

所述的温度传感器呈点状布置于发酵槽围墙内表面。