[实用新型]洁净型可在位消毒的纯蒸汽发生器

说明书

技术领域

本实用新型涉及纯蒸汽发生器技术领域，特别是一种洁净型可在位消毒的纯蒸汽发生器。

背景技术

原有的制药行业用纯蒸汽发生器在启动前无法对原料水管路和纯蒸汽输出管路进行消毒灭菌，在纯蒸汽发生器启动后的一段时间内生产出的纯蒸汽是不能满足GMP标准的，造成原料和能源的浪费，不利于节约生产成本。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种洁净型可在位消毒的纯蒸汽发生器，在机器启动前即可对原料水管路和纯蒸汽输出管路进行巴式消毒灭菌。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种洁净型可在位消毒的纯蒸汽发生器，包括水泵、原料水管路、蒸馏塔和纯蒸汽输出管路，水泵通过原料水管路向蒸馏塔输送原料水，进入蒸馏塔的原料水蒸发为纯蒸汽，纯蒸汽通过纯蒸汽输出管路输出，在水泵进口一侧设置缓冲水箱，纯蒸汽输出管路的出口端与缓冲水箱之间通过消毒循环管路连接，纯蒸汽输出管路与消毒循环管路通过阀门选通。

进一步限定，蒸馏塔前端设置多级预热器和一个取样换热器，原料水管路依次通过取样换热器、各级预热器，最后与蒸馏塔的原料水进口连接。

为监控消毒杀菌效果，进一步限定，原料水管路和消毒循环管路中设置检测水温的温度传感器。

为实现自动化控制，进一步限定，本机器还包括自动控制单元，自动控制单元分别与温度传感器和阀门连接。

本实用新型的有益效果是：在机器启动之前即可对整个原料水管路和纯蒸汽输出管路进行巴式消毒灭菌，保证了制取的纯蒸汽符合GMP标准。

附图说明

图1本实用新型的结构示意图；

图中：1.水泵，2.原料水管路，3.蒸馏塔，4.纯蒸汽输出管路，5.缓冲水箱，6.消毒循环管路，7.预热器，8.取样换热器，9.温度传感器，10.纯蒸汽出口气动角座阀，11.循环水气动角座阀。

具体实施方式

如图1所示，一种洁净型可在位消毒的纯蒸汽发生器，包括水泵1、原料水管路2、蒸馏塔3和纯蒸汽输出管路4，蒸馏塔3前端设置多级预热器7和一个取样换热器8，原料水管路2依次通过取样换热器8、各级预热器7，最后与蒸馏塔3的原料水进口连接，水泵1通过原料水管路2向蒸馏塔3输送原料水。进入蒸馏塔3的原料水蒸发为纯蒸汽，纯蒸汽通过纯蒸汽输出管路4输出，在水泵1进口一侧设置缓冲水箱5，纯蒸汽输出管路4的出口端与缓冲水箱5之间通过消毒循环管路6连接，纯蒸汽输出管路4与消毒循环管路6通过阀门选通。如图1所述，阀门包括设置在纯蒸汽输出管路4出口端的纯蒸汽出口气动角座阀10和设置在消毒循环管路6进口端的循环水气动角座阀11。

原料水管路2和消毒循环管路6中设置检测水温的温度传感器9。本机还具有自动控制单元，自动控制单元分别与温度传感器9、纯蒸汽出口气动角座阀10和循环水气动角座阀11连接。

管路的在位消毒过程如下：首先自动控制单元控制纯蒸汽出口气动角座阀10关闭，循环水气动角座阀11打开，使纯蒸汽输出管路4与消毒循环管路6连通，水泵1将原料水通过原料水管路2向蒸馏塔3输送，原料水通过取样换热器8、各级预热器7，最后通过蒸馏塔3的原料水进口进入蒸馏塔3。同时自动控制单元控制加热蒸汽进入蒸馏塔3加热进入蒸馏塔3的原料水，加热后的原料水依次通过纯蒸汽输出管路4、消毒循环管路6回到缓冲水箱5，回到缓冲水箱5的加热后的原料水通过水泵1再次被泵入原料水管路2，原料水在原料水管路2、蒸馏塔3和纯蒸汽输出管路4中循环并加热至80℃以上，在机器启动前对机器进行巴式消毒灭菌。

自动控制单元通过温度传感器9监控巴式消毒灭菌时间，达到设定的巴式消毒灭菌时间后结束巴式消毒灭菌程序。