[实用新型]铝合金铸造设备

说明书

技术领域

本实用新型属于铝合金铸造机械设备领域，具体涉及一种铸造铝合金的装置。

背景技术

现阶段，对于一些铝合金铸件的铸造主要采用普通砂芯加外金属模具的传统铸造方法，其不足之处较多，一是内模采用砂芯铸造，对砂子的造型要求较高，对造型工的技术要求也较高；二是砂芯容易破碎，并且容易造成铸件表面粗糙不光洁，同时由于砂芯潮湿，铸件很容易出现气孔、砂眼、缩松等铸造缺陷，成品率低；三是造型所需占用的场地面积大，砂子铸造完后大多废弃，既不环保又不经济。

还有一部分厂家，也设计并应用了一些铝合金铸造用的全金属模装置，但同样存在一些缺陷。例如申请号为201110126686.5的发明专利《偶合器铝件全金属模重力铸造工艺》所提到的全金属模铸造工艺所用的装置，采用了上下结构模的铸造方式，此种方式在使用过程中容易受到重力作用影响，影响成型，并且在该专利中，采用了电机带动传动齿轮进行开合模具的方式，容易造成动力传输不均匀，影响产品质量。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种铸造质量好，成品率高、提高经济效益的铝合金铸造设备。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：该铝合金铸造设备，包括模床、外模、内芯、底模板和控制柜，外模由相同的左右两部分组合而成，外模和底部的底模板合围成模腔，模腔上方设有浇冒口，内部固定有内芯，外模和底模板放置在模床上平面，底模板正下安装有顶料装置，外模左右两侧和顶料装置下方都固定有液压油缸，液压油缸与控制柜相连接。控制柜可以控制液压油缸使外模沿模床上平面左右开合。

所述的模床的上平面光滑为光滑平面，模床水平支撑在地面上。

所述的外模左右两侧的液压油缸分别通过水平的液压轴与外模相连接。

所述的顶料装置包括顶料杆和顶料板，顶料板水平固定在下方的液压油缸上，多个顶料杆竖直固定在顶料板上部。液压油缸可以使顶料杆和顶料板一起上下移动，顶料杆顶起铸件。

与现有技术相比，本实用新型铝合金铸造设备的所具有的有益效果是：

1、提高铸件产品质量，提高成品率，增大经济效益：采用全金属钢模铸造，解决了普通砂型模造成的气孔、砂眼、缩松等铸造缺陷，并提高成品率，具有极大地经济效益；

2、环保、经济：由于制造砂型所需占用的场地面积大，并且砂子铸造完后大多废弃，所以放弃砂型模，有效解决了以上问题，使生产更加经济、环保；

3、操作简单、节省人力：利用液压油缸与控制柜相结合，放置好模具后，便可自动化生产，省去了砂芯造型等工序，操作更加简单、节省了人力和时间。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本实用新型的不当限定，在附图中：

图1是本实用新型结构示意图。

其中：1、模床2、外模3、内芯4、底模板5、控制柜6、液压油缸7、液压轴8、浇冒口9、顶料杆10、顶料板。

具体实施方式

参照附图1：该铝合金铸造设备，主要由模床1、外模2、内芯3、底模板4和控制柜5组成。模床1的上平面为光滑平面，模床1水平支撑在地面上。外模2由相同的左右两部分组合而成，外模2和底部的底模板4合围成模腔，模腔上方设有浇冒口8，内部固定有内芯3，浇冒口8用于浇注铝水。外模2和底模板4放置在模床1上平面，底模板4正下安装有顶料装置。外模2左右两侧和顶料装置下方都固定有液压油缸6，左右两侧的液压油缸6分别通过水平的液压轴7与外模2相连接。液压油缸6与控制柜5相连接。控制柜5可以控制液压油缸6使外模2沿模床1上平面左右开合。

顶料装置包括顶料杆9和顶料板10，顶料板10水平固定在下方的液压油缸6上，多个顶料杆9竖直固定在顶料板10上部。液压油缸6可以使顶料杆9和顶料板10一起上下移动，顶料杆9顶起铸件。

工作过程如下：

一、预热、喷涂并合模：按操作规程将内芯3放在底模板4上，加热、喷涂料，操作控制柜5，使液压油缸6工作，将外模2的左右两部分向中间推，进行合模，合模后用锁紧装置将模具锁紧。

二、浇注：从浇冒口8浇注铝水，使铝水充满模腔和浇冒口8。

三、成型、脱模：铝液冷却到350℃-400℃后，操作控制柜5，使液压油缸6工作，将外模2的左右两部分拉开，底模板4底部的液压油缸6工作，顶起顶料板10和顶料杆9，顶料杆9将形成的铸件顶出。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。