[实用新型]液压支架换向阀

说明书

技术领域

本实用新型属于机械行业制造工艺装备，特别涉及一种液压支架换向阀。

背景技术

在煤矿生产中所使用的大型综合采掘设备中的液压支架，随着综采设备不断改进其规格、型号也不断变化增加，而液压支架中的换向阀的规格、型号同样在变化。换向阀的生产需要从设计、材料购置、制造工艺工装的配备，直到产品完成都有一个很长的周期，给生产厂家带来经济和时间的浪费。

发明内容

本实用新型的目的在于克服上述技术不足，提供一种可满足多种液压支架需求，生产周期短，节省投资的液压支架换向阀。

本实用新型解决技术问题采用的技术方案是：液压支架换向阀包括操纵机构、阀体、端面接头、阀座一、阀座二、密封圈、挡圈、紧固螺栓，其特点是在一个阀体中心线两侧沿水平方向设两个相同对称的阀体通孔，在两个阀体通孔中右端头上螺纹连接装有一端带圆凸台的导套，导套的圆凸台内端面连接顶杆的圆凸台外端面，顶杆右端头为半圆弧形并与操纵机构接触，顶杆的左端内凹槽中装有空心的阀垫，在阀垫的空心内设有带中心孔的螺套，螺套与顶杆内中心孔螺纹连接，在顶杆和阀垫的外圆周上装阀座一，阀座一右端面与导套内的顶杆圆凸台内端面之间的顶杆外圆周上套装弹簧一，在阀座一上设有径向阶梯形通孔，在两套阶梯形通孔内侧均连通出液口，在阀座一的左端面连接阀座二的右端面，阀座二内装阀杆，在阀杆的中部设有圆凸台，阀杆圆凸台右端面装密封圈并用压紧螺母压住，在阀体通孔的左端螺纹连接端面接头，端面接头的右端面与阀杆圆凸台之间的阀杆外圆周上套装弹簧二，两套压紧螺母外的空隙连通进液口，操纵 机构与阀体右端面用紧固螺栓固定。

本实用新型的有益效果是：液压支架换向阀可一阀多用，适用于多种规格型号的液压支架，改变规格型号快速灵活，省时省力，节省生产成本，生产效率高。

附图说明

以下结合附图以实施例具体说明。

图1是液压支架换向阀结构半剖视图。

图中，1-操纵机构；2-导套；3-阀体；3-1-阀体通孔；4-顶杆；5-阀杆；6-端面接头；7-弹簧一；8-挡圈；9-密封圈；10-阀座一；11-阀垫；12-螺套；13-阀座二；14-弹簧二；15-紧固螺栓；16-压紧螺母；A-进液口；B-出液口。

具体实施方式

实施例，参照附图1，液压支架换向阀是在一个阀体3中心线两侧沿水平方向设两个相同对称的阀体通孔3-1，在两个阀体通孔3.-1中右端头上螺纹连接装有一端带圆凸台的导套2，导套2的圆凸台内端面连接顶杆4的圆凸台外端面，顶杆4右端头为半圆弧形并与操纵机构1接触，顶杆4与导套2圆凸台连接处用挡圈8，密封圈9密封。顶杆4左端内凹槽中装有空心的阀垫11，在阀垫11的空心内设有带中心孔的螺套12，螺套12与顶杆4内中心孔螺纹连接，在顶杆4和阀垫11的外圆周上装阀座一10，阀座一10右端面与导套2内的顶杆4圆凸台内端面之间的顶杆4外圆周上套装弹簧一7。在阀座一10上设有径向阶梯形通孔，在两套阶梯形通孔内侧均连通出液口B，在阀座一的左端面连接阀座二13的右端面，阀座二13内装阀杆5，在阀杆5的中部设有圆凸台，在阀杆5的圆凸台右端面装密封圈9并用压紧螺母16压住。在阀体通孔3-1的左端螺纹连接端面接头6，端面接头6的右端面与阀杆5圆凸台之间的阀杆5外圆周上套装弹簧二14。两套压紧螺母16外的空隙均连通进液口A，操纵机构1与阀体3右端面用紧固螺栓15固定。端面接头6与阀体3和阀杆5之间、阀座二13与阀体3和阀杆5之间、顶杆4与阀座一10之间、导套2与阀体3之间均用挡圈8和密封圈9密封。

液压支架换向阀的使用方法是：在阀体3内两相同阀体通孔3-1的对称轴线上设的进液口A和出液口B分别用阀杆5和顶杆4的左右移动来控制，阀体3按换向阀使用中最大规格型号加工制造，可变换成四种规格型号通用，在改换规格型号时，只需将端面接头6更换为所需要的规格型号即可。