[实用新型]一种改进的片梭织机的开口机构

说明书

本实用新型涉及纺织机械技术领域，具体地说是一种改进的片梭织机的开口机构。

织机在正式织纱前，要先按照穿综图模板将经纱按序穿入综丝的综眼，穿入综丝的棕线随综框、钢筘一起送到织机上。织纱时，综丝随综框的升降而上下运动，经纱同时分为上下两层，形成梭口，使梭子或引纬器或其他的引纬介质通过，然后引入纬纱；引入纬纱后，两层经纱闭合并上下交替以形成新的梭口。织机通过如此反复循环操作来实现经纱、纬纱的交织。

开口机构的作用是使经纱随综框上下分开形成梭口，开口机构通过一系列的传动机构实现经纱的开口，凸轮的运动轨迹大小控制综框上下运动的幅度，从而决定了经纱开口的大小。以往，由于片梭织机开口机构中凸轮组的凸轮运动轨迹过大，会导致织物质量下降，甚至引发机械损伤事故。

本实用新型的目的是克服现有技术的不足，重新改进现有片梭织机的开口机构，设计一种减小开口机构中经纱开口大小、性能更稳定的片梭织机开口机构。

为实现上述目的，设计一种改进的片梭织机的开口机构，由凸轮组、凸轮轴、转子杆、转子、踏综杆、综框传动连杆、综框摆臂、综框摆臂连杆和综框组成，其特征在于：转子杆固定轴接在转子上，凸轮组固定轴接在凸轮轴上，凸轮组由若干共轭凸轮组成，共轭凸轮的前凸轮本体与后凸轮本体的大小相同，前凸轮本体与后凸轮本体均为椭圆形结构，椭圆形的长轴长210mm，椭圆形的短轴长170mm，共轭凸轮的中心轴的外侧与转子杆的底端互相抵接，转子杆的顶端轴接在踏综杆的顶部右端，踏综杆的底端轴接在综框传动连杆的右端，综框摆臂的底端固定连接在综框传动连杆的上端，综框摆臂的右端铰接综框摆臂连杆的下端，综框摆臂连杆的上端固定连接在综框的下端框面的外侧。

凸轮组中共轭凸轮的前凸轮本体上设有圆形孔。

前凸轮本体所在的平面与后凸轮本体所在的平面相互平行，前凸轮本体的长轴与后凸轮本体的长轴属于同一平面。

本实用新型同现有技术相比，结构简单易加工，通过减小凸轮的运动轨迹，使经纱减少磨损，起到良好的保护经纱的效果，提高了成品布的质量，提高了工作效率。

本实用新型同现有技术相比，结构简单易加工，通过减小凸轮的运动轨迹，使经纱减少磨损，起到良好的保护经纱的效果，提高了成品布的质量，提高了工作效率。

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型中凸轮本体的结构示意图。

参见图1~图2，1为凸轮组，1‑1为前凸轮本体，1‑2为后凸轮本体，2为转子杆，2‑1为转子，3为踏综杆，4为综框传动连杆，5为综框摆臂，6为综框摆臂连杆，7为综框。

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明。

实施例1

本实用新型由凸轮组1、凸轮轴、转子杆2、转子2‑1、踏综杆3、综框传动连杆4、综框摆臂5、综框摆臂连杆6和综框7组成，转子杆2固定轴接在转子2‑1上，凸轮组1固定轴接在凸轮轴上，凸轮组1由若干共轭凸轮组成，共轭凸轮的前凸轮本体1‑1与后凸轮本体1‑2的大小相同，前凸轮本体1‑1与后凸轮本体1‑2均为椭圆形结构，椭圆形的长轴长210mm，椭圆形的短轴长170mm，共轭凸轮的中心轴1‑4的外侧与转子杆2的底端互相抵接，转子杆2的顶端轴接在踏综杆3的顶部右端，踏综杆3的底端轴接在综框传动连杆4的右端，综框摆臂5的底端固定连接在综框传动连杆4的上端，综框摆臂5的右端铰接综框摆臂连杆6的下端，综框摆臂连杆6的上端固定连接在综框7的下端框面的外侧。

凸轮组1中共轭凸轮的前凸轮本体1‑1上设有圆形孔1‑3，前凸轮本体1‑1所在的平面与后凸轮本体1‑2所在的平面相互平行，前凸轮本体1‑1的长轴与后凸轮本体1‑2的长轴属于同一平面。

本实用新型同现有技术相比，结构简单易加工，通过减小凸轮的运动轨迹，使经纱减少磨损，起到良好的保护经纱的效果，提高了成品布的质量，提高了工作效率。