[实用新型]人工齿成型模具与成型机联动的多功能放置装置有效
申请号: | 201320057558.4 | 申请日: | 2013-02-01 |
公开(公告)号: | CN203059952U | 公开(公告)日: | 2013-07-17 |
发明(设计)人: | 陈秩东 | 申请(专利权)人: | 而至齿科(苏州)有限公司 |
主分类号: | A61C13/38 | 分类号: | A61C13/38 |
代理公司: | 上海瀚桥专利代理事务所(普通合伙) 31261 | 代理人: | 胡思棉 |
地址: | 215006 江苏省*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 人工 成型 模具 联动 多功能 放置 装置 | ||
技术领域
本实用新型涉及牙齿补缺用的人工齿,即种植牙,人工牙,尤其是指人工齿成型模具的放置装置。
背景技术
目前,随着科技进步,人民生活水平的提高及对美的追求,人工牙也开始逐步在牙齿的补缺及美容方面中应用的越来越广泛。人工牙要求材质坚固耐磨,颜色与自然牙色接近,具有很好的光泽度和平滑度。人工牙根据其材料分类为树脂牙(resm tooth)、瓷牙(porcelain tooth)、金属牙(metal tooth)。(1)树脂牙:多选用成品硬质树脂牙,也可个别制作,与基托为化学性连接。不易脱落,有韧性,不易折断,可任意磨改以适应不同缺牙间隙和咬合情况。但与瓷牙相比,硬度较差,易磨损和老化,易变色。咀嚼效能较低。(2)瓷牙:借盖嵴面上的钉或孔与基托相连,为机械固位。瓷牙硬度大,质地致密,不易磨损,咀嚼效率高,光泽好,不易污染变色。但脆性较大,易折裂,磨改需谨慎,咬合冲击力也较塑料牙大。适用于缺隙较大及多个后牙连续缺失、缺牙间隙的近远中距离及龈距离正常、缺牙区牙槽嵴丰满、对颌牙牙周健康者。(3)金属舌面牙:是指人工牙后牙的舌面及前牙的舌面部分,用不同金属铸造或锤造制成,利用金属固位装置与塑料牙或基托机械连接。由于金属硬度大、强度高,故能承受较大舌力,不易破裂及磨损。但是难于磨改调.适用于缺牙间隙过窄小、舌龈距离过低者。(4)金属牙:对于缺牙间隙过窄小或舌龈距离过低者,为了防止人工牙的折断和便于固位体等义齿部件的连接,可采用铸造金属牙或金属牙与猞支托卡环及大连接体等整体铸造,达到修复缺隙和耐用的目的。
上述人工牙在制作时都需要成型机成型,才能做出各个符合牙位的人工牙。通常在人工齿成型时选择二次成型或三次成型。选择二次成型或三次成型时,成型模具有成型作业顺序,第一次成型、第二次成型、第三次成型的成型模具结构都不同,如果模具放置比较混乱,在成型时,很容易出现模具放错,成型参数设置不对,成型压力不同的设置问题出现,当成型参数不同时,不同的成型压力可能会对模具造成损害。由于成型模具属于精密部件,且其成本很高,成型模具被损坏时,会造成很大的经济损失,首先可能需要从新花费巨资重新开模具,而且,影响生产。但是,实际成型生产中,即使模具放置整齐,由于成型机成型结束,需要换模具时,作业人员也会因为疏忽造成颠倒成型顺序拿错了其他的模具,造成成型模具的损伤。因此,做到成型模具按照顺序整齐有序放置,且能按照正确顺序成型是要解决的技术问题。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种成型模具和成型机联动的放置装置,其可以成型模具按照顺序放置,且能保证在成型机成型时,按照模具顺序成型,避免了模具造成成型错误损伤模具的不良事故发生。
为解决上述的技术问题,本实用新型提供的技术方案是人工齿成型模具与成型机联动的多功能放置装置,其包括多层人工齿成型模具的放置架,其特征在于在所述放置架的每层上分别设置有模具感应装置,所述模具感应装置分别与所述放置架控制装置连接;所述放置架控制装置与所述成型机控制装置连接。
所述放置架控制装置包括放置架PLC控制装置、成型程序选择模块及成型模具显示确认模块;
所述放置架PLC控制装置分别与所述成型程序选择模块、所述成型模具显示确认模块、所述模具感应装置及所述成型机控制装置连接。
所述放置架控制装置还包括与所述放置架PLC控制装置连接的手动层数设定模块。
所述成型模具显示确认模块包括在所述放置架每层分别安装的成型模具信号灯及手动确认按钮,所述成型模具信号灯和所述手动确认按钮分别与所述放置架PLC控制装置连接。
所述成型机控制装置包括成型机启动电源电路、成型机启动电路及成型机PLC控制装置;所述成型机启动电源电路分别与所述放置架PLC控制装置和所述成型机启动电路连接;所述成型启动电路与所述成型机PLC控制装置连接,所述成型机控制装置分别与成型机和所述放置架PLC控制装置连接。
在所述成型机上安装有成型结束感应装置,所述成型结束感应装置与所述成型机PLC控制装置连接。
所述模具感应装置为光电传感器。
通过模具感应装置感应模具是否存在放置架上,通过成型模具信号灯提示所需拿取模具或放回模具所在的放置架层数,通过手动确认保证人工再确认,通过程序选择模块设定选择二次成型还是三次成型,根据程序选择所设定的成型模式,放置架PLC控制装置依次根据顺序显示提示所需使用的模具层数,保证使用过程中的准确性。
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