[实用新型]贯通式钢管杆横担连接结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种电力钢管杆，具体涉及电力钢管杆横担与杆体的连接结构。 

背景技术

在经济日趋发达的今天，用钢板压弯加工的钢管杆已被广泛的应用于输配电线路，行业内通称电力钢管杆。现有的电力钢管杆，如图1和图2所示，主要包括杆体6和横担1，杆体1的作用是为了将导地线提升到一定高度，以便与地面及地面上的构筑物保持一定的安全距离；横担1的作用是将导地线与杆体支撑开一定的距离，保证导地线与杆体的安全距离。杆体6和横担1通过横担法兰2进行连接，其中杆体6上设置连接座3，连接座3一般是用钢板折弯成正多边形的管状后，焊接在杆体1的外壁；两个横担法兰2分别固定在连接座3和横担1上，横担法兰2之间通过螺栓连接。 

在横担1受导地线的张力或重力较大时，横担1一般设置为管状，以满足受力要求。而位于上部的杆体6壁厚往往较薄，导地线通过横担1传递到连接座3上的挤压应力，如图2箭头方向所示，极易导致连接座3处的杆体6变形。因此一般在连接座3处增设环形加劲肋4，将传递到杆体6上的拉力或压力分散，以避免连接座3处杆体6变形。这种结构带来以下缺点：1、制作成本高，连接座3往往需要钢板放样后折弯、组对、焊接；2、焊接量大，增加的环形加劲肋4焊缝总长较大，且需要较好的焊接质量；3、连接座3处焊接应力集中等。 

发明内容

[0003] 为了克服公知技术领域存在的上述缺陷，本实用新型的目的在于提供一种工艺简单、焊接量小、成本低的贯通式钢管杆横担连接结构。 

本实用新型提供的贯通式钢管杆横担连接结构，它包括杆体及与杆体垂直的两根横担，其中杆体横向开有通孔，通孔内贯穿横担连接主管，横担连接主管两端固定有横担法兰，每根横担一端固定有横担法兰，横担上的横担法兰与横担连接主管的横担法兰对接固定。 

本实用新型提供的贯通式钢管杆横担座，其有益效果在于，横担座构件加工工艺简单，焊接工程量较小，可有效地降低工艺难度，减少生产成本，大幅的节约了人力物力资源。 

为了达到更好的效果，当横担较长时或较重时，所述横担连接主管与横担法兰、所述横担与横担法兰之间设有法兰加劲肋，以增加连接强度。 

附图说明

图1是现有钢管杆杆体与横担连接结构的主视图。 

图2是图1的俯视图。 

图3是本实用新型所述钢管杆横担连接结构的主视图。 

图4是图3的俯视图。 

图中标注： 

1.横担；2.横担法兰；3.连接座；4.环形加劲肋；5.横担连接主管；6.杆体。

具体实施方式

下面参照附图，结合一个实施例，对本实用新型提供的钢管杆横担连接结构进行详细的说明。 

实施例

参照图3和图4，本实施例的钢管杆横担连接结构，包括横担1、横担法兰2、横担连接主管5。 

在杆体6上开孔，将横担连接主管5插入并与杆体6焊接。横担法兰2、加劲肋通过焊接方式固定在横担连接主管5上。横担连接主管5可采用常规的钢板折弯方式加工，也可采用相近规格的成品钢管截取。采用后者时，钢管厚度同管状横担钢板厚度，外径应以管状横担根部正多边形的对角尺寸为参照，例如：管状横担根部对角尺寸为165MM，钢板厚度为6MM，则横担连接主管5的规格应为Φ168*6的钢管。这种结构的横担连接主管5具有加工量小的优点，只需从成品无缝钢管上截取即可。 

从杆体的受力来看，现有结构中，连接座3处的杆体6管壁受的是比较复杂的挤压应力，若杆体管壁较薄，则须增设环形加劲肋，施工比较繁琐。本实例提供的钢管杆横担连接结构，在杆体管壁处受的是正方向的压应力，如图4所示，并且这个压力通过横担连接主管5与杆体的接触面可均匀的传递到杆体，从而避免了增设环形加劲肋的繁琐，可降低工艺难度，减少生产成本，节约了人力物力资源。