[实用新型]电池接触片

说明书

技术领域

本实用新型涉及接触片技术领域，具体涉及一种电池接触片。

背景技术

随着科技的进步，方便大众百姓生活的便携式电子产品大量普及。在家用电器、数码产品、儿童玩具等领域，具有连接器功能的电池弹片是不可缺少的部件之一。

现有技术中，电池弹片主要由片状金属板经一体冲压弯折成型，工序麻烦，成本较高；而且由于现有电池弹片为一体结构，全部结构仅能采用单一材料制成，为提高较好的弹性及良好导电性能，企业只能选择成本较高的钢片或铜片一体冲压弯折成型，原材料成本较高。还有一种是采用线簧的电池片，其弹性小，尺寸精度低，而且导电面积小，导电距离长，另外线簧是采用单位开口线圈铆合，容易出现脱铆和拉脱的现象，威胁消费者安全。在生产过程中多为采用人工手动生产，铆合质量不稳定，效率低，产量受人力资源限制，产品容易出现缠绕现象，影响产品组装效率，不利于企业发展。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，针对上述不足，提供一种结构设计巧妙、合理，在保证良好使用性能的基础上，降低成本，且易于实现的电池接触片。

为实现上述目的，本实用新型所提供的技术方案是：

一种电池接触片，其包括电池片主体基座及负极片簧，该负极片簧包括一垂直部及一与该垂直部相连接的弯折部，所述垂直部至少通过一翻孔与所述电池片主体基座相铆接。

作为本实用新型的一种改进，所述翻孔的数量为两个，其按由上至下的顺序依次排列在所述垂直部上。

作为本实用新型的一种改进，所述电池片主体基座的两侧边对称各设有一卡勾。

作为本实用新型的一种改进，所述电池片主体基座的底部中间位置向下延伸形成一连接脚。

本实用新型的有益效果为：本实用新型种结构设计巧妙、合理，采用分体结构，电池片主体基座和负极片簧可采用不同材质制成，在保证良好使用性能的基础上，提高实用性及降低原材料成本，且产品弹力、弹性可调节范围大，产品尺寸精度高，与电池接触面积大，电阻低，导电性好；采用多位铆接结构，能较大程度上杜绝出现脱铆情况，抗拉脱能力极强，保障消费者安全，且较为方便实现生产自动化，有较高的生产效率，适合大批量生产，不受人力限制；另外在此产品的使用过程中，不会出现类似采用线簧结构的电池接触片产品会有相互缠绕的现象发生，进一步提高产品组装效率，很适合广泛推广应用.

下面结合附图与实施例，对本实用新型进一步说明。

附图说明

图1是本实用新型的实施例1的结构示意图。

图2是本实用新型的实施例2的结构示意图。

图3是本实用新型的实施例3的结构示意图。

具体实施方式

实施例1，参见图1，本实施例提供的一种电池接触片，其包括电池片主体基座1及负极片簧2，该负极片簧2包括一垂直部21及一与该垂直部21相连接的弯折部22，所述垂直部21至少通过一翻孔3与所述电池片主体基座1相铆接。

本实施例中，所述翻孔3的数量为两个，其按由上至下的顺序依次排列在所述垂直部21上。其它实施例中，所述翻孔3的数量可以为一个或三个或多个。

所述电池片主体基座1的两侧边对称各设有一卡勾4。方便固定在电池盒上。

所述电池片主体基座1的底部中间位置向下延伸形成一连接脚5。方便与电源线焊接。

本实用新型种结构设计巧妙、合理，采用分体结构，电池片主体基座1和负极片簧2可采用不同材质制成，在保证良好使用性能的基础上，提高实用性及降低原材料成本，而且采用铆接结构，导电性好，不仅配合稳定，不易松动，另外制造工艺简单，易于实现，有效提高生产效率，进一步降低生产成本。

实施例2，参见图2，其与实施例1基本相同，区别点在于，所述电池片主体基座1的一侧设有一正极接触凸起6，以满足采用串联方式的需求。

实施例3，参见图3，其与实施例1基本相同，区别点在于，所述电池片主体基座1的一侧还设有一负极片簧2，以满足采用并联方式的需求。

上述实施例仅为本实用新型较好的实施方式，本实用新型不能一一列举出全部的实施方式，凡采用上述实施例之一的技术方案，或根据上述实施例所做的等同变化，均在本实用新型保护范围内。

根据上述说明书的揭示和教导，本实用新型所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行变更和修改。如翻孔3的数量，可以是一个，三个，或其它数量。又如电池片主体基座1上的连接脚5也可以省略；还有电池片主体基座1上的卡勾4也可以根据具体情况改动，满足各类产品的使用需求。

因此，本实用新型并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对本实用新型的一些修改和变更也应当落入本实用新型的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本实用新型构成任何限制，采用与其相同或相似的其它接触片，均在本实用新型保护范围内。