[实用新型]拆卸扎带的工具笔

说明书

技术领域

本实用新型涉及工具笔，具体为一种用于拆卸扎带的工具笔。

背景技术

目前，塑料扎带通常是一次性产品，扎带在扎紧后无法拆卸，只能将带体剪断，剪断后扎带将成为废品，对资源和环境造成了很大的浪费。随着扎带的使用范围越来越广，这种浪费也随之加剧。

但是，目前缺乏一种有效拆卸扎带的工具。

发明内容

本实用新型为了解决目前缺乏一种有效拆卸扎带的工具的问题，提供了一种拆卸扎带的工具笔。

本实用新型是采用如下技术方案实现的：

一种拆卸扎带的工具笔，包括由前壳体2和后壳体4配合形成的笔筒。

所述笔筒的后壳体4上沿轴线方向依次开有第一卡槽15和第二卡槽16；后壳体4上设有压杆12，所述压杆12上沿所述第一卡槽15方向设有下凸台121。

所述笔筒内固定设有导向支架7，所述导向支架7包括圆环底座71和均布在所述圆环底座71同侧上的若干导向杆72；所述导向杆72的端部呈弧状端面720。

所述笔筒内设有其后端伸出后壳体4、前端具有孔的顶杆3，所述顶杆3上设有具有弹性的舌片9，所述舌片9上设有卡入第一卡槽15或者第二卡槽16的上凸台11。

笔筒内设有与顶杆3连接的推盖8，所述推盖8一端形成凹腔、另一端形成其上套有第二压缩弹簧14的滑动导向杆，所述滑动导向杆配合伸入所述顶杆3的前端孔内；所述第二压缩弹簧14一端抵靠推盖8的凹腔背面、另一端抵靠顶杆3前端。

笔筒内设有与推盖8连接的主轴6，所述主轴6的前端设有若干主线齿60，所述每个主线齿60上形成有短齿面601和长齿面602；全部或者部分相邻的主线齿60之间设有与导向杆72配合的导向槽700；主轴6前端导向槽700与导向杆72配合、且主线齿60抵靠圆环底座71，主轴6后端穿过圆环底座71后伸入抵靠推盖8凹腔内壁。 

笔筒内设有与主轴6连接的副轴5，所述副轴5的后端设有数量与所述主线齿60相等、且与主线齿60配合的副线齿50，所述每个副线齿50上形成有斜齿面500；全部或者部分相邻的副线齿50之间设有与导向杆72配合的导向槽700；副轴5后端导向槽700与导向杆72配合、且副线齿50的斜齿面500与主线齿60的短齿面601接触。

笔筒内设有与副轴5的后端连接的其上套有第一压缩弹簧13的执行元件1，所述执行元件1上形成压边19，所述第一压缩弹簧13一端抵靠前壳体2内壁、另一端抵靠压边19。

所述执行元件1具有执行元件头部21。

所述前壳体2、后壳体4、顶杆3、推盖8、导向支架7、主轴6、副轴5、执行元件1的配合应当保证：当顶杆3上舌片9的上凸台11由第二卡槽16滑入到第一卡槽15内时，推盖8的凹腔端面正好抵靠导向支架7的圆环底座71、主线齿60推动副线齿50在导向支架7内向左滑动至副线齿50正好完全脱离导向支架7、执行元件头部21正好伸出前壳体2。

上述基于常态下对工具笔进行描述，即工具笔的状态为执行元件头部23收缩于前壳体2内。

工作时，当顶杆3上舌片9的上凸台11位于后壳体4上的第二卡槽16内时，执行元件1在第一压缩弹簧13作用下，执行元件1的执行元件头部21收缩于前壳体2内，导向杆72配合置于主、副线齿60、50的导向槽700内，副线齿50的斜齿面500与主线齿60的短齿面601接触，推动主线齿60抵靠圆环底座71。

以图1为基准，自右向左推压顶杆3，顶杆3上舌片9的上凸台11由第二卡槽16滑入到第一卡槽15内的过程中，推盖8在第二压缩弹簧14作用下推动主轴6向左滑动（此时第二压缩弹簧14不被压缩或仅仅被微压缩），主轴6的主线齿60推动副轴5的副线齿50在导向支架7内向左滑动，当副线齿50正好完全脱离导向支架7时，推盖8正好抵靠导向支架7的圆环底座71，此时主线齿60在导向支架7内向左运动到极限（即主线齿60自始至终都在沿导向支架7运动，主轴6不会发生旋转），副线齿50的斜齿面500在第一压缩弹簧13作用下（即第一压缩弹簧的反弹力）与主线齿60的短齿面601发生相对滑动，即副轴5发生逆时针转动（由图1、17、18、19自左向右看）后，副线齿50的一组齿峰501（3个齿）位于导向杆72的弧状端面720的顶部，另一组齿峰501（另3个齿）与主线齿60的长齿面602接触；此时，主轴6和副轴5处于平衡静止状态；执行元件头部21正好伸出前壳体2。