[实用新型]五轴数控切割机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种五轴数控切割机。

背景技术

数控切割机在机械制造领域有着广泛地运用。但是在需要切割大型零件时，零件的装夹和校正作业成本很高。此外，对质量的精度的要求也在不断的提高。因此在现有技术中通常采用五轴联动式切割机进行一次装夹。五轴联动通常是在X、Y、Z三个线性轴基础上增加由A、B、C 三个回转轴中任意两个回转轴所组合的运动，2个回转轴可以都配置在刀具切削头部位或工件安装部位，也可在这两个部位上分别配置1个回转轴。根据这些配置方式可以组合出的有效布局方案共有12个。但是现有一种五轴联动式切割机将A、C转轴的支座与工作台组件或床身做成一体的。由于受安装工件的转台的尺寸和重量的制约，这种机床仅适用于加工中小型工件，且体积大、加工精度不高。

实用新型内容

为了克服上述现有技术的不足，本实用新型提供一种五轴数控切割机，包括床身、龙门架、工作台组件、主轴箱，所述龙门架包括设置于床身并活动连接于所述床身的立柱，所述立柱沿X轴方向移动，所述主轴箱活动连接于龙门架的横梁并相对于所述横梁沿Y轴移动，所述主轴箱上设有切割刀具并沿Z轴移动，所述工作台组件包括A轴支架、A轴转台及C轴回转工作台，所述A轴支架固定连接于所述床身，所述A轴转台活动连接于所述A轴支架，所述C轴回转工作台安装于所述A轴转台并自身轴向转动。

本实用新型的进一步改进为，所述A轴转台绕X轴转动。

本实用新型的进一步改进为，所述A轴转台采用双导程蜗杆驱动。

本实用新型的进一步改进为，所述床身两侧设有导轨，龙门架的立柱活动连接于所述导轨，所述导轨采用线性滚珠导轨。

本实用新型的进一步改进为，所述C轴回转工作台采用齿轮啮合驱动。

本实用新型的进一步改进为，所述龙门架设有两个立柱，所述A轴转台设置于两个立柱之间。

本实用新型的进一步改进为，所述五轴数控切割机还设有电机及连接于电机的伺服驱动器，所述龙门架及主轴箱通过电机进行驱动。

本实用新型的进一步改进为，所述五轴数控切割机还设有电机及连接于电机的伺服驱动器，A轴转台及C轴回转工作台通过电机进行驱动。 

相较于现有技术，本实用新型的五轴数控切割机强度高、加工精度高；且开发过程不需配高端的数控系统，用Mach3软件与机床连接就能五轴联动。对于大多数加工材料而言，特别是在满足大型或坚固性方面，金属材料自然成为合理的选择。此机床可用于起重机、汽车、摩天大楼、机器人以及悬索桥等由精确加工成型的金属零部件的切割。基于PC机的开放式数控系统的核心就是具有开放性的运动控制器。运动控制器是通过对以电机驱动的执行机构等设备进行运动控制，以实现预定运动轨迹目标的装置与传统的数控装置相比，运动控制器具有以下特点：(1)技术更新，功能更加强大，可以实现多种运动轨迹的控制，是传统数控装置的换代产品；(2)结构形式模块化，可以方便地相互组合，建立适用不同场合、不同功能要求的控制系统；(3)操作简单，在PC机上经简单编程即可实现运动控制，而不一定需要复杂的编程语言。

附图说明

图1是本实用新型的五轴数控切割机的结构示意图。

图2是本实用新型的五轴数控切割机数控系统的构成示意图。

具体实施方式

下面结合附图说明及具体实施方式对本实用新型进一步说明。

请参阅图1至图2，本实用新型提供了一种五轴数控切割机10，包括床身11、设置于床身11的龙门架13、工作台组件15、安装于龙门架13的主轴箱17。本实用新型的五轴数控切割机10通过设置工作台组件15及相应的数控系统，实现X、Y、Z三个直线运动和A、C轴两个旋转运动并可联动，并通过设置于主轴箱17的切割刀具进行加工作业。如图所示，X轴与Y轴与水平面能水平设置并相互垂直，形成平面坐标系。Z轴垂直于X轴与Y轴并与X轴与Y轴共同构成三位坐标系。

所述床身11水平设置，龙门架13及工作台组件15安装于所述床身11之上。所述龙门架13包括设置于床身11两侧的立柱131及连接于两个立柱131之间的横梁133。所述龙门架13对应设有Y轴电机22，所述Y轴电机22安装于床身11并连接于所述龙门架13的立柱131，所述龙门架13在Y轴电机22的驱动下沿Y轴方向移动。在本实施例中，所述床身11两侧设有导轨，所述导轨采用线性滚珠导轨。