[实用新型]用于肉丸和鱼丸的成型模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于肉丸和鱼丸的成型模具。

背景技术

现有技术中，一般采用自动成型机成型肉丸和鱼丸，但自动成型机主要成型出球状的肉丸和鱼丸。而三角形、方形等非球状的肉丸和鱼丸，市场需求较小，产量不高，如果专门购置特定成型机的话，经济效益不高，因此生产企业多采用成型模具，这种成型模具采用人工操作，包括上模和下模，在上模和下模上分别开有相对应的成型槽，上模和下模合模时，上下两个成型槽合拢，位于成型槽中的原料合在一起成为肉丸和鱼丸。但这种成型模具对成型槽内的原料的挤压力不足，容易造成肉丸和鱼丸松散，在取出时会散开，破坏形状，同时也会影响口感。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术中的不足而提供一种结构设计合理、挤压力大的用于肉丸和鱼丸的成型模具。

本实用新型解决上述技术问题采用的技术方案是：一种用于肉丸和鱼丸的成型模具，包括底模，在底模的模面上开有成型槽，其特征在于：还包括导轨和压板；导轨竖直固定在底模上；压板与导轨连接，位于底模上方；在压板上固定有压块，压块与成型槽配合。

本实用新型还包括拉手，所述的拉手与压板固定连接。

本实用新型与现有技术相比，具有如下优点和效果：结构设计合理，挤压力大。使用时，工作人员将原料铺在底模上，往下推动压板，压块将原料压进成型槽中。初步压制完成后，如果发现成型槽中的原料松散，则再在底模上铺原料，再往下推动压板，压块再将新的原料压进成型槽中，直到成型槽中的原料凝结度符合要求，这样可保证肉丸和鱼丸不松散，在取出时不会散开，保护了形状，保证了口感。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图。

图2为图1的俯视结构示意图。

图3为底模的俯视结构示意图。

图4为压板的仰视结构示意图，图中带有压块。

具体实施方式

下面结合附图并通过实施例对本实用新型作进一步说明。

参见图1～图4，本实用新型实施例包括底模1、导轨2、压板3、拉手4。

在底模1的模面上开有成型槽5，成型槽5的形状根据需要成型出的肉丸和鱼丸的形状而定，可为三角形、方形等。

导轨2为四根，竖直固定在底模1上。

压板3与四根导轨2连接，位于底模1上方，压板3可沿着导轨2上下移动。压板3用不锈钢制成。在压板3的底面上固定有压块6，压块6与成型槽5配合，压块6的平面尺寸略小于成型槽5的平面尺寸，当压板3移动到下面时，压块6可伸入成型槽5中。

拉手4与压板3固定连接。

使用时，工作人员将原料铺在底模1上，拉住拉手4往下推动压板3，压块6将原料压进成型槽5中。初步压制完成后，如果发现成型槽5中的原料松散，则再在底模1上铺原料，拉住拉手4再往下推动压板3，压块6再将新的原料压进成型槽5中，直到成型槽5中的原料凝结度符合要求，这样可保证肉丸和鱼丸不松散，在取出时不会散开，保护了形状，保证了口感。