[实用新型]混凝土复合输送直管

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种混凝土泵车用混凝土输送直管，特别是一种混凝土复合输送直管。 

背景技术

目前由于建筑施工机械化的普及，用于混凝土输送的泵车成为建筑施工的重要设备，在混凝土的输送过程中，输送管道是最为普遍的一个易损部件，混凝土泥浆在一定的压力下通过输送管送达到预定地点，进行混凝土浇注或灌注作业。 

在混凝土的输送过程中，输送管道一方面要承受混凝土泥浆流动时产生的持续性冲击磨损和腐蚀；另一方面输送管道还要承受混凝土泥浆的压力作用。这两发面的因素就要求混凝土输送管道具备较高的耐磨性、良好的韧性和强度。 

为满足混凝土输送管的耐磨性、强度、韧性要求，目前普遍使用的都为双层复合输送管，内管材料为高耐磨性的合金钢，外管材料为低碳合金钢，两端有法兰连接，法兰内镶嵌耐磨套。由于复合管之间不是冶金结合，在输送中存在如下缺陷：1、外管和内管的复合力较弱，在作业过程中出现堵管后，操作人员一般采取拆开出料端，通过泵送混凝土或水进行排管，在排管过程中内管极易窜动或被冲出；2、复合直管端口处容易磨损失效。 

发明内容

本实用新型的目的是提供一种在作业以及堵管排管过程中能防止内管发生窜动或耐磨套被冲出现象的发生，同时能大幅降低直管端口处的磨损的混凝土复合输送直管。 

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：包括法兰1、耐磨套2和复合直管3，在耐磨套2与复合直管3相连接端口处的外侧设置有耐磨套倒角5并将耐磨套2和复合直管3堆焊固联，法兰1安装于耐磨套2外周并包覆盖耐磨套2和复合管3连接端口处，法兰1和复合管3堆焊固联。 

法兰1与耐磨套2预留有内环焊缝4，内环焊缝4的间隙为0-0.5mm，耐磨套2和复合直管3堆焊外周与法兰1内壁相吻合。 

所述的复合直管3是采用双层金属管过盈复合而成，法兰1与复合直管3的中轴线重合， 

复合直管3与耐磨套2之间的装配间隙为0-0.5mm。

本实用新型的有益效果是提供了一种分体式设计结构的混凝土复合直管，利用内环焊和耐磨套对内管进行定位，能有效防止输送管在作业或堵管排管过程中内管发生窜动，甚至是被冲出，通过控制耐磨套端面与复合直管端面之间的间隙，大大延长复合直管端面磨损失效的周期。 

附图说明

图1是现有的输送直管结构示意图。 

图2是本实用新型的结构示意图。 

图3是本实用新型输送管端口结构示意图。 

图4是连接法兰结构示意图。 

图5是耐磨套结构示意图。 

图6是复合管结构示意图。 

图中：1-法兰，2-耐磨套，3-复合直管，4-内环焊缝，5-耐磨套倒角。 

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步详细说明。 

实施例1，本实用新型提供一种混凝土复合输送直管，其特征是：包括法兰1、耐磨套2和复合直管3，在耐磨套2与复合直管3相连接端口处的外侧设置有耐磨套倒角5并将耐磨套2和复合直管3堆焊固联，法兰1安装于耐磨套2外周并包覆盖耐磨套2和复合管3连接端口处，法兰1和复合管3堆焊固联，提高内管的稳固性。 

实施例2，本实用新型法兰1和复合管3堆焊固联采用的是内、外双层环焊连接，利用辅助工装确保法兰1与复合直管3的中轴线重合，对其进行外环焊，定位后进行内环焊4，内环焊缝4的宽度和高度与耐磨套2的耐磨套倒角5大小刚好基本吻合，利用液压推进机构将耐磨套2压入法兰1中，耐磨套2端面与复合直管3端面贴合，耐磨套2倒角与内环焊缝4贴合，复合直管3与耐磨套2之间的装配间隙为0-0.5mm，法兰1扣紧耐磨套2，耐磨套2对复合直管端口也起到很好的保护作用，不被非预期磨损导致失效，在法兰紧扣下能有效防止内管冲出。参阅图1至图6，其余同实施例1。 

实施例3，本实用新型所述的复合直管3是采用双层金属管过盈复合而成，使内外管紧密贴合无间隙，提高了内外管间的结合力，保证内管在使用过程中不出现窜动，同时增加了内管可磨损量，延长了复合管使用寿命。参阅图1至图6，其余同上述实施例。