[实用新型]一种甲酸乙酯中的乙醇提取设备

说明书

技术领域

本实用新型属于甲酸乙酯生产工业领域，特别是涉及一种对甲酸乙酯进行萃取精馏的设备。 

背景技术

现有技术生产的甲酸乙酯中多混含有乙醇，出来的混合物中含有1％的氯乙烷、70％的甲酸乙酯和29％的乙醇。虽然甲酸乙酯与乙醇不属于共沸物，但是在实际生产中，即使将塔釜温度提升乙醇沸点相近的温度，也难以将参与的乙醇分离，甲酸乙酯的含量最多只能达到90％，还有将近10％的乙醇残留。而这种类型的甲酸乙酯显然不符合工业生产的需求，不但质量等级较低，价格也低。而且此混合液贮存难，挥发性大，市场价格低，在厂内属于重大危险源，容易发生安全生产事故，也是造成生产成本高的主要原因之一，因此一定采取一种手段对该物质进行处理，变废为宝，消除安全隐患，降低生产成本。 

实用新型内容

本实用新型的目的，是提供一种甲酸乙酯中的乙醇提取设备，以提高甲酸乙酯产品质量，并实现对乙醇的利用。 

本实用新型的技术方案如下：一种甲酸乙酯中的乙醇提取设备，所述设备包括蒸馏釜、精馏塔、冷凝器及回流分配器，其特征在于： 

所述蒸馏釜与精馏塔连接，生产的粗甲酸乙酯进入蒸馏釜中并开蒸汽进行蒸馏后进入精馏塔； 

所述精馏塔塔顶安装有冷凝器，冷凝器进一步的连接一回流分配器，甲酸乙酯与乙醇进入精馏塔再经冷凝器冷却后进入回流分配器； 

回流分配器按比例将一部分回流到精馏塔顶，将塔内乙醇气体在塔内进行气液交换，变成乙醇液体下流至塔底蒸馏釜，塔底得到合格乙醇，转入反应合成工序使用。 

进一步的，所述冷凝器包括一冷却水进口及冷却水出口，冷却水通过进出口在冷凝器中循环。 

本实用新型具有如下有益效果： 

在使用本实用新型后，能有效的回收甲酸乙酯中的乙醇，使之成为我公司的生产原料，为我公司节约了生产成本。 

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。 

图2是本实用新型中甲酸乙酯中的乙醇提取工艺示意图。 

其中，图中标示为：蒸馏釜1、精馏塔2、冷凝器3及回流分配器4、甲酸乙酯进口5、冷却水进口6、冷却水出口7、蒸汽进口8、冷凝水出口9。 

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的阐述。 

如图1所示，本实用新型一种甲酸乙酯中的乙醇提取设备，设备包括蒸馏釜1、精馏塔2、冷凝器3及回流分配器4；其中，蒸馏釜1与精馏塔2连接，生产的粗甲酸乙酯从进口5进入蒸馏釜中并开蒸汽进行蒸馏后进入精馏塔2；精馏塔2塔顶安装有冷凝器3，冷凝器3进一步的连接一回流分配器4，甲酸乙酯与乙醇进入精馏塔2再经冷凝器3冷却后进入回流分配器4；回流分配器4按比例将一部分回流到精馏塔2顶，将塔内乙醇气体在塔内进行气液交换，变成乙醇液体下流至塔底蒸馏釜1，塔底得到合格乙醇，转入反应合成工序使用。 

作为一种改进，冷凝器3包括一冷却水进口6及冷却水出口7，冷却水通过进出口在冷凝器中循环。进一步的提高冷却的效率，提高产品质量。 

如图2所示，本实用新型的乙醇提取工艺具体如下：将来自塔顶的物料（1%的氯乙烷、70%的甲酸乙酯和29%的乙醇）的粗甲酸乙酯转入蒸馏釜，开蒸汽加热蒸发，蒸馏釜中的甲酸乙酯蒸汽进入精馏塔，经冷凝器冷却进入回流分配器，按比例一部分回流到塔顶，将塔内乙醇气体在塔内回流液交换，变成乙醇液体下流至塔底蒸馏釜，一部分含量90%的甲酸乙酯进入接收罐，转入精馏塔进行萃取精馏，塔底得到合格乙醇，转入反应合成工序使用。 

具体实施例： 

由于申请人精馏装置中甲酸乙酯分馏塔的分流效果欠佳，甲酸乙酯中乙醇的含量过高，而乙醇作为我公司的主要原料，每吨成品需要消耗1.3吨乙醇；每年需要接近3000吨乙醇，而乙醇的价格近年来也在持续的走高。 

在使用本套装置后，能有效的回收甲酸乙酯中乙醇，回收率达95%～98%， 每年回收将近200余吨乙醇，每年为公司节约生产成本接近100余万元。 

本实用新型的上述具体实施方式只是对本实用新型专利技术方案的举例说明，而不构成对本实用新型保护范围的限制。任何依据本实用新型之发明精神所产生的技术方案的改进、变换、省略、替代等，都属于本实用新型的保护范围。