[实用新型]用于气浮装置分离区的分水布水装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种应用在气浮装置分离区的分水布水装置。 

背景技术

气浮工艺是将微小空气泡通入到充分絮凝、凝结的污水中，气泡与废水中的絮体在水中形成水-气-粒三相聚凝体，三相聚凝体的整体密度远比水的密度小，上浮速度也就增大，从而能把杂质快速上浮于液面上面通过刮渣机将浮渣刮入浮渣斗里，以达到净化水质目的。 

气浮装置分成接触反应区和分离区两个主要区域，两个区域中间用堰板隔开，水流从反应区经堰板流到分离区后，经过分离区的布水装置流出到出水槽。出水布水装置的位置及布水方式，会直接影响分离区水流的分布。目前国内外的气浮装置中采用单管开口式布水或敞开式布水，这种布水方式的缺点在于在单点或单线上取水，分离区的水流方向是从反应区和分离区的隔板上方直接流向此单点或单线，从而导致分离区的水流不均匀，造成部分死区，实际上就是减小了分离区空间的利用率，从而浪费了很大一部分空间。 

发明内容

本实用新型的目的是克服现有的气浮装置分离区水流不均匀，容易造成死区的缺陷。 

本实用新型为解决上述技术问题所采用的技术方案是： 

用于气浮装置分离区的分水布水装置，包括布水板、分水管和加强板；所述的布水板设置在分离区的底部，布水板的四周与分离区四周紧密接触并固定，分水管镶嵌在布水板上，分水管的伸出部分位于布水板的下方；起加固作用的加强板位于布水板的下面。 

优选的，所述起加固作用的加强板为纵向设置的加强筋。 

优选的，所述的分水管在布水板上的安装密度为1—50个／平方米，分水管的伸出部分的长度为20-200mm。 

本实用新型所提供的分水布水装置，可以做到在整个分离区底部均匀取水，使水流可以从分离区的分水布水装置表面均匀下降，分离区内不存在死区，提高表面积的利用率。 

附图说明

本实用新型共有附图4幅。 

图1为实施例1中的气浮装置整体结构示意图； 

图2为实施例1的分水布水装置主视图。 

图3为实施例1的分水布水装置仰视图。 

图4为实施例2的分水布水装置主视图。 

在图中，1.进水堰，2.一级絮凝池搅拌桨，3.一级絮凝池搅拌电机，4.二级絮凝池搅拌桨，5.二级絮凝池搅拌电机，6.微气泡释放装置，7.反应区与分离区之间堰板，8.浮渣收集堰，9.集渣斗，10.出水调节堰，11.出水槽，12.出水口，13.分离区排污口，14.分水管，15.加强筋，16.布水板，17.二级絮凝池排污口，18.一级絮凝池排污口，19.微气泡释放区排污口，20.排渣口，21.刮渣机，22.刮渣板，23.集污管，24.分离区，25.微气泡释放区，26.二级絮凝池，27.一级絮凝池，28.进水口，29.支撑板。 

具体实施方式

如1图所示，气浮装置分成接触反应区、分离区两个主要区域，两个区域中间用堰板隔开，水流从反应区经堰板流到分离区后，经过分离区底部的分水布水装置流出到出水槽。接触反应区主要由一级絮凝池27、二级絮凝池26和微气泡释放区25组成。一级絮凝池27配有一级絮凝池搅拌桨2和一级絮凝池搅拌电机3，需要处理的污水首先经过进水口28，进水堰1进入到该池中，通过搅拌使污水与絮凝剂充分混合絮凝。在一级絮凝池27中被絮凝处理后的污水进入二级絮凝池26进行下一步絮凝，所述二级絮凝池26配有二级絮凝池搅拌桨4和二级絮凝池搅拌电机5。微气泡释放区25中的微气泡释放装置6自溶气罐释放出溶于水的气体，形成无数微小的气泡，释放到气浮装置的微气泡释放区25中。从而能把杂质快速上浮于液面上面通 过刮渣机21将浮渣刮入集渣斗9里。所述的刮渣机21位于气浮装置上部，刮渣链条在电机驱动下旋转，从而带动刮渣板22移动，将液面的浮渣刮除到浮渣收集堰8，顺着浮渣收集堰8的坡角进入到集渣斗9中，最后通过排渣口20排出。所述气浮装置一侧上部设置出水槽11，出水槽中设置出水调节堰10来调节气浮装置液位的高度，出水槽11配有出水口12。所述气浮装置配有一级絮凝池排污口18，二级絮凝池排污口17，微气泡释放区排污口19，分离区排污口13，通过这些排污口，定期的将沉淀于气浮装置底部的底泥清除出去，以保证出水的质量。