[实用新型]一种电解槽用下料装置

说明书

技术领域

本实用新型属于电解槽技术领域，尤其涉及一种电解槽下料装置。

背景技术

点式下料技术形成于上世纪80年代，和传统的边部下料技术相比，传统下料装置有诸多优点。但是，随着低极距技术的出现和以抑制电解槽内铝液波动为目的的电解槽的出现，使通过点式下料技术下的氧化铝越来越难以在曹内输运和分散；同时，低温地过热度的工艺路线也使得氧化铝的溶解过程更加困难，导致槽内氧化铝浓度空间分布差异大、浓度波动较为明显、槽热平衡波动大、沉淀及局部阳极效应时有发生。至此，点式下料技术的弊端也逐渐凸显：点式下料方法开始暴露出其单次下料量仍然较大、连续性差等问题。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种避免单次下料量大，实现连续下料的装置。

为了解决上述问题，本实用新型提供的技术方案是：

一种电解槽用下料装置，包括料箱，所述料箱的底部有出料口，还包括储料室，储料室的底部有开口，所述储料室与出料口固定连接。

可选的，所述储料室底部的开口小于所述出料口。

可选的，所述储料室底部的开口低于储料室的底面，形成坡面。

可选的，所述坡面的坡面角为1°～45°。

本实用新型的有益效果在于：1.在料箱底部增加储料室，并在储料室底部设置开口，避免了一次性将料下完，从而避免单次下料量大，实现了连续下料。2.储料室底部的开口小于出料口时，其单次下料量必然小于出料口的单次下料量。从而减小了单次下料量，避免了单次下料量大，延长了下料时间，实现了连续下料。3.储料室底部的开口如果和储料室底面位于同一个平面，则下料速度过慢，甚至还可能产生残留料，影响正常生产。因此，形成坡面可以解决这一问题。但当坡面角小于1°时，仍有少量的残留料；当坡面角大于45°时，料的流速增大，会堵塞储料室底部的开口，影响正常生产。

附图说明

图1为电解槽下料装置剖视图

图2为A放大图

1-料箱  2-出料口  3-储料室  4-开口

具体实施方式

为了更清楚、完整地阐述本实用新型技术方案的内容，本实用新型给出了具体的实施例并详细说明，以充分公开本实用新型的技术内容，从而帮助本领域技术人员充分理解、实现本实用新型。显而易见，所提供的实施例只是优选的，而不是全部，因此，并应当理解为对本实用新型内容内容的限制。本领域技术人员根据本实用新型所记载的内容显而易见地获取的技术方案仍然属于本实用新型的保护范围。

一种电解槽用下料装置，包括料箱1，所述料箱的底部有出料口2，料通过料箱出料口流出，该下料装置还包括储料室3，储料室的底部有开口4，所述储料室3与出料口2固定连接，固定连接的方式可以使可拆卸式的链接，也可以使不可拆卸式的链接。在料箱底部增加储料室，并在储料室底部设置开口，避免了一次性将料下完，从而避免单次下料量大，实现了连续下料。

可选的，储料室底部的开口4小于所述出料口2，储料室底部的开口小于出料口时，其单次下料量必然小于出料口的单次下料量。从而减小了单次下料量，避免了单次下料量大，延长了下料时间，实现了连续下料。

可选的，储料室3底部的开口4低于储料室3的底面，形成坡面。

可选的，坡面的坡面角为1°～15°。储料室底部的开口如果和储料室底面位于同一个平面，则下料速度过慢，甚至还可能产生残留料，影响正常生产。因此，形成坡面可以解决这一问题。但当坡面角小于1°时，仍有少量的残留料；当坡面角大于45°时，料的流速增大，会堵塞储料室底部的开口，影响正常生产。除此之外，角度还可以选择2°、3°、4°、5°、6°、7°、8°、9°、10°、11°、12°、13°、14°、15°、18°、21°、25°、28°、31°、34°37°、40°、45°，在这些角度范围内，既可以解决因下料速度慢甚至产生残料点不足，也可以避免因下料速度快而导致堵塞的缺陷。