[实用新型]一种罗茨真空泵

说明书

本实用新型属于机械技术领域，涉及一种罗茨真空泵。

近年来，罗茨真空泵在国内外得到了较快的发展，罗茨真空泵被广泛应用于冶煤油、石油、化工、电子等行业。罗茨真空泵是一种旋转式变容真空泵，它含有一对平行轴，一对啮合叶轮，通过装于轴端的一对同步齿轮使两叶轮相互为反向旋转，达到抽气效果。

现有的罗茨真空泵一般都在泵腔两端设置有油箱，在泵体外固连有电机，泵的主轴一端穿过油箱与电机的主轴相固连，泵主轴和泵体之间通过机械密封或油封隔绝泵体内的油液与泵体外相连通，泵腔和油箱间用螺旋套和侧盖隔开，侧盖的上方或下方有通道使泵腔与油箱相连通，当泵工作时，泵腔逐渐抽为真空状态（压力降低），油箱也逐步抽为真空状态，油箱的压力随泵腔的压力变化而变化；当油箱的压力由高变低时，油箱内的气体被抽出，当油箱内的压力由低变高时，泵腔内的气体进入油箱而使油箱压力回升。

在上述的结构中，该罗茨真空泵在长久的使用情况下，泵主轴和泵体之间的动密封即为上述的机械密封有可能磨损或油封有可能会老化，导致泵体内的油箱存在漏油现象，还有进入油箱内的气体可能是一氧化碳、二氧化硫、各种腐蚀气体或液体，上述的污染性或毒性的气体如随主轴和泵体之间的机械密封或油封外泄会污染环境，影响空气的质量，不环保，甚至危害人身安全。

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种将动密封转为静密封且能防止真空泵在长久使用时漏油或泄气的罗茨真空泵。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种罗茨真空泵，包括泵体和固设在泵体上的电机，所述的泵体内设有主动轴和从动轴，所述的主动轴和从动轴之间具有储油室，其特征在于，所述主动轴的一端穿过泵体与上述的电机转子轴相固连，在电机的转子和定子之间设有防止泵体内油液泄漏的密封结构。

本罗茨真空泵主要是将电机的转子和定子隔开，在电机的转子和定子之间设有防止泵体内油液泄漏的密封结构，使得电机的转子隔在泵体的真空腔室内，这样解决了泵体的主轴与电机主轴连接时需要将泵主轴穿过泵体且与泵体之间要机械密封的问题，将动密封改为静密封，防止泵体内具有漏油现象。

在上述的罗茨真空泵中，所述的密封结构包括一端为开口端的桶状密封套，所述的密封套罩设在电机的转子上且该开口端固连在泵体的端盖上，所述的密封套和端盖之间还设有密封圈。该密封圈优选用氟橡胶，市场上可直接购买。

在上述的罗茨真空泵中，所述的密封结构包括一端为开口端的桶状密封套，所述的密封套罩设在电机的转子上且该开口端固连在泵体的端盖上，所述的密封套和端盖之间还设有密封圈。该密封圈优选用氟橡胶，市场上可直接购买。

在上述的罗茨真空泵中，所述密封套和电机转子同一轴心线设置且该密封套和电机转子、电机定子均为间隙配合。该密封套位于电机的定子和转子之间，需要合适磁导率要保证电机的机械效率不小于75%。

在上述的罗茨真空泵中，所述的密封套和电机转子之间的间隙为0.50mm‑1.00mm。该密封套和电机转子之间的间隙优选为0.75mm。

在上述的罗茨真空泵中，所述密封套的厚度为0.4mm‑0.6mm。在选用密封套时要足够的厚度，要保证密封套在真空条件下不泄露不变形，密封套的为壁厚0.5mm为最佳。

在上述的罗茨真空泵中，所述桶状密封套的开口端外边缘焊接有法兰盘一，该桶状密封套通过螺栓穿过法兰盘一固连在泵体上。

在上述的罗茨真空泵中，所述的密封套内腔与上述的储油室通过一回流通道相连通。

在上述的罗茨真空泵中，所述电机定子上还固设有用于转子散热的冷却风扇。该冷却风扇适当的给转子散热，降低转子发热严重这一问题。

在上述的罗茨真空泵中，所述的电机转子轴为一空心轴，上述的主动轴插设在上述的电机转子轴中且该主动轴和电机转子轴通过胀套联轴节相固连。

在上述的罗茨真空泵中，所述电机壳的一端焊接固定法兰盘二，该电机通过螺栓穿过法兰盘二固连在泵体上。电机的转子轴要求在电机具有足够的精度旋转才能保证电机转子不会与密封套接触，电机通过法兰盘二固定在泵体上，保证了电机转动的稳定性。

在上述的罗茨真空泵中，所述电机壳的一端焊接固定法兰盘二，该电机通过螺栓穿过法兰盘二固连在泵体上。电机的转子轴要求在电机具有足够的精度旋转才能保证电机转子不会与密封套接触，电机通过法兰盘二固定在泵体上，保证了电机转动的稳定性。