[实用新型]一种新型中空纤维膜喷丝头

说明书

技术领域

本实用新型涉及污水处理设备领域，具体的说，本实用新型涉及一种生产中空纤维膜的新型喷丝头。

背景技术

中空纤维膜是水处理设备的核心部件，而喷丝头又是加工中空纤维膜的必要的精密部件。

近年来随着水处理行业的飞速发展，作为水处理设备核心部件的中空纤维膜的开发和研究进入一个新阶段，中空纤维膜的品种、规格差别较大，作为其必要加工部件的喷丝头得到很多人士、专家的不断探讨和研究，其功能就是将纺丝计量泵精确计量过的纺丝熔体从喷丝头顶端打入喷丝头，同时将芯液从喷丝头侧端打入喷丝头，通过喷丝头内部的特殊结构，从喷丝头下端喷出中空纤维丝状物—俗称膜丝，即中空纤维膜。

现有技术的中空纤维膜喷丝头的导料孔一般采用圆锥形或者双锥形，由于导料孔对膜丝影响的几何因素包括导程、缩径比等，现有技术的结构导致膜丝的质量有待提高。

针对现有技术存在的不足，提出本实用新型。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供了一种导料孔流经方向时刻改变并且收敛程度均匀的新型中空纤维膜喷丝头。

为实现上述实用新型目的，本实用新型提供的技术方案是：一种新型中空纤维膜喷丝头，包括密封配合安装的进料件和喷丝件，喷丝件设有锥体形导料孔，导料孔的末端为喷丝孔，进料件设有料液进口通道与导料孔连通，进料件还设有芯液进口通道，芯液进口通道与芯液管连通，芯液管与喷丝孔同轴设置，导料孔的四周壁面为向导料孔中心方向外凸的弧形，导料孔截面形状呈双曲线形。

所述的导料孔的导程为导料孔最大直径的0.7～1.2倍，其中导程为导料孔弧形壁面的垂直高度。

所述的导料孔的缩径比为10～15，其中缩径比为导料孔最大直径与最小直径的比值。

所述的喷丝孔的长径比为3～5，其中长径比为喷丝孔的长度与喷丝孔的直径的比值。

所述的喷丝孔与喷丝件底面垂直度≤0.02毫米，喷丝孔与导料孔同轴度≤0.02毫米、喷丝孔与芯液管同轴度≤0.01毫米。

有益效果：本实用新型设计的喷丝头采用双曲线形导料孔，是最理想的结构，与圆锥形导料孔、双锥形导料孔相比，圆锥形导料孔流经方向不变，双锥形导料孔流经方向改变一次，本实用新型双曲线形导料孔流经方向时刻改变，收敛程度均匀，能够生产出更加优质的中空纤维膜。

附图说明

当结合附图考虑时，通过参照下面的详细描述，能够更完整更好地理解本实用新型以及容易得知其中许多伴随的优点，但此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定，其中：

图1为本实用新型的总体结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的实施例进行说明。

如图1所示，本实用新型的新型中空纤维膜喷丝头，包括密封配合安装的进料件1和喷丝件2，喷丝件2设有锥体形导料孔3，导料孔3的末端为喷丝孔4，进料件1设有料液进口通道5与导料孔3连通，进料件1还设有芯液进口通道6，芯液进口通道6与芯液管7连通，芯液管7与喷丝孔4同轴设置，导料孔3的四周壁面为向导料孔中心方向外凸的弧形，导料孔3截面形状呈双曲线形。

下面具体介绍导料孔结构主要参数

影响膜丝质量的主要参数有：导料孔3的缓冲长度（L₁）、导料孔3的缩径比（D/d）、喷丝孔4的直径（d）、喷丝孔4的长径比(L₂/d)、导料孔3与芯液管7的同轴度及熔体流经表面加工精度等等，

导料孔的形式一般有圆锥形、双锥形，本实用新型的导料孔3采用双曲线形是最理想的结构，与圆锥形导料孔、双锥形导料孔相比，圆锥形导料孔流经方向不变，双锥形导料孔流经方向改变一次，本实用新型双曲线形导料孔流经方向时刻改变，收敛程度均匀，导程越长，越有利于膜丝质量的控制，考虑到加工难度，导程L₁一般选0.7~1.2D，直径收缩比（D/d）一般选10~15。

喷丝孔的长径比直接影响到膜丝的质量，根据熔体在喷丝孔中的流动特性分析可知，增大长径比可以缓解熔体在喷丝孔中的松弛速度，减小出口处的压力和膨化，纺丝相对稳定，选择长径比的原则是：熔体在喷丝孔中停留时间必须大于熔体的松弛时间，高速纺PVDF的松弛时间为10^-3秒；必须考虑喷丝孔的加工可能性及清洗条件，同样直径喷丝孔越长加工越难，喷丝孔与芯液管的同轴度越难保证；综合上述两点，本实用新型喷丝孔4的长径比选在3~5之间。