[实用新型]带位置反馈的比例溢流阀

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种溢流阀，尤其是一种带位置反馈的比例溢流阀，用于高精度，高响应，低噪音的先导压力控制。 

背景技术

比例溢流阀可以对液压参量进行连续控制，一个比例阀可得到连续可变的多个调定值，并且可以控制各调定值之间的过渡过程。比例控制阀发展的初期，仅仅是将比例电磁铁代替普通液压阀的开关型电磁铁或调节手柄，这种比例溢流阀工作频宽小，稳态滞环大。90年代初，比例溢流阀中开始采用各种反馈原理，耐高压、比例电磁铁和比例放大器技术日趋成熟。阀的稳态滞环降低到3%左右。90年代后，比例阀的设计原理进一步完善，采用了压力、流量、位移内反馈及电校正等手段，使阀的稳态精度、动态响应和稳定性都有了进一步提高，成为液压控制的一个方向。其中先导式比例溢流阀大都采用锥阀芯和直孔阀座结构来建立压力，锥阀芯及阀座的角度设计会直接影响阀的性能，单一的直孔阀座在高压情况下会产生较大的噪音（啸叫），且压力稳定性及使用寿命都会受到影响。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型要解决的技术问题在于提供一种带位置反馈比例溢流阀，用于高精度，高响应，低噪音的先导压力控制。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是这样实现的：一种带位置反馈的比例溢流阀，包括阀体、锥阀芯、阀座、电磁铁；阀体内设置有相互配合的锥阀芯、阀座以及进、出油口，在电磁铁中部设有推杆，推杆的一端通过弹性部件与锥阀芯之间往复运动，所述阀座具有双角度锥孔。

进一步，所述推杆的另一端连接有位移传感器和比例放大器。

进一步，所述弹性部件为弹簧。

进一步，所述锥阀座连接有调节最小开启压力的调节螺钉。

本实用新型达到的技术效果如下：

1、锥阀芯与锥阀座的角度根据压力等级及液动力计算优化后，采用双角度锥孔（α1，α2）结构，此结构爱较常规的直孔尖角相比可在高压溢流的工况条件下得到更稳定的液动力，从而使压力更加稳定，精度更高，而且噪音大幅降低。由于角度阀座角度α1与锥阀芯角度α比较接近，此设计较直孔尖角可大大降低高压力突变对阀芯表面的冲击力，从而提高使用寿命。

2、采用带位移反馈装置的大功率闭环比例电磁铁，推杆(衔铁)位置通过位移传感器检测，输入信号与反馈信号在比例放大器内比较，不断调节推杆的位置，从而移动精确的位置。其动态特性大为改善，可达到滞环和重复精度小于0.3%高稳态控制精度可取代伺服阀用于闭环系统。

3、该溢流阀结构紧凑简单，因而价格低于伺服阀；控制环节少，因而工作可靠，精度高，对介质无苛刻要求。

附图说明

图1为本发明的比例溢流阀的剖面结构图；

图2为图1的局部放大图。

标号说明如下：

1 调节螺钉；       2阀体；         3阀座；       4锥阀芯；

5弹簧；              6弹簧座；      7推杆；       8电磁铁；

9位移传感器；     10比例放大器。

具体实施方式

结合附图对本发明中作进一步说明。

如图1所示，为本实用新型比例溢流阀，包括阀体2、锥阀芯4、阀座3、电磁铁8；阀体2内设置有相互配合的锥阀芯4、阀座3以及进、出油口，在电磁铁8中部设有推杆7，推杆7的一端通过弹性部件与锥阀芯4之间往复运动，阀座3具有双角度锥孔。本实施例中，弹性部件为弹簧。

锥形阀座4的远程控制阀（先导阀），用来限制系统压力。先导压力油通过阀体2的P腔进油口进入，当压力等于大于锥阀芯4作用于阀座3上的力时，锥阀芯4开启，压力油经阀体T腔出油口回入油箱，此时P腔的压力限制了主阀或系统的压力。当电磁铁8未得电时，作用于锥阀芯4的推力等于弹簧。克服复位弹簧5后施加的预紧力，该力可使系统得到一个稳定的最小开启压力，通过调节螺钉1可调节锥阀座3的轴向位置来调节最小开启压力。推杆7的另一端连接有位移传感器9和比例放大器10。当比例电磁铁8得电（电信号通过比例放大器10输入电磁铁8），推杆7(衔铁)根据位移传感器9信号大小发生位移，推动弹簧座6来压缩弹簧5，使锥阀芯4作用在阀座3上的力得到连续精确的控制。

以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用于限定本实用新型的保护范围。