[实用新型]一种自动连续下料过滤离心机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种过滤离心机，特别涉及过滤离心机内筒和轴承座连接结构的改进，属于过滤装置技术领域。

背景技术

过滤离心机在转鼓内表面覆盖一层有许多孔的过滤介质，待过滤的悬浮液加入转鼓中并随转鼓一同旋转，在巨大的离心压力作用下，悬浮液中固体被截留在过滤介质表面，液体流经过滤介质，从转鼓壁上的孔中甩出，从而实现固体与液体的分离。由于转鼓离心力的作用，使得过滤过程加快，获得含湿量较低的滤渣。该过滤离心机结构简单，运转平稳，操作方便，广泛用于造纸行业，人造板制造业，酿造行业，以及环保行业泥浆的过滤脱液等需固液分离的工艺中。

但现有技术过滤离心机的内筒圆周边和轴承座上表面的圆周边焊接连接，在焊接过程中，不仅轴承座容易产生形变，影响轴承座和内部零部件的装配精度，而且焊接高温对轴承套上部的骨架油封和O型橡胶密封件的性能会产生很大影响，内筒和轴承座之间，以及内筒和出水管之间焊接连接，一体化的内筒结构设计无法拆卸，对内部设备进行维修非常不利。               

发明内容

本实用新型的目的是提供一种结构简单可拆卸、内部维修和操作都很方便的自动连续下料过滤离心机。

为达到上述目的，釆用的技术方案是：一种自动连续下料过滤离心机，包括离心机躯壳，置于所述躯壳内的内筒，以及置于所述内筒内且同轴设置的大转鼓、小转鼓、轴和轴承座，其特征在于：所述轴承座上表面和下表面分别置有上轴承压盖和下轴承压盖，所述轴向上贯穿所述上轴承压盖中心孔与所述大转鼓、小转鼓的支架连接，向下贯穿所述下轴承压盖中心孔与皮带传动轮连接；所述轴承座上表面径向外侧，与所述内筒的径向向内折边螺纹连接固定，所述轴承座上表面与内筒的径向向内折边之间衬垫硅胶密封垫片。

所述内筒底部的出水口与出水管通过连接法兰连接固定。

所述轴与轴承座相接处上端置有骨架油封和轴向O形密封圈。

所述上轴承压盖和轴承座之间置有径向O形密封圈。

所述大转鼓表面与涤纶过滤网紧密贴合。

本实用新型的积极效果在于：釆用法兰连接代替焊接连接，设备分解拆卸方便，解决了设备维修难问题，避免了由于焊接高温带来的不利影响，而且同时在轴承上端轴向增加了骨架油封和轴向O形密封圈二道橡胶密封，上轴承压盖和轴承座之间加了径向O形密封圈，全方位防止了分离液体沿轴向和径向渗透到轴承座，造成轴承的损坏，从而进一步确保了设备运转更加平稳安全可靠，使用寿命长，运行成本低，滤网制作简单，操作简便灵活。

附图说明

以下根据附图说明和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。

图1本实用新型结构示意图；

图2为图1中轴承座上端面与内筒连接结构示意图（放大）。

图中：1－进料口；2－躯壳；3－内筒；4－大转鼓；5－网罩；6－小转鼓；7－轴承座；8－轴；9－皮带传动轮；10－出水口；11－连接法兰；12－出水管；13－径向O形密封圈；14－轴向O形密封圈；15－骨架油封；16－轴承；17－上轴承压盖；18－硅胶密封垫片。 

具体实施方式

图1本实用新型结构示意图；图2为图1中轴承座上端面与内筒连接结构示意图。由图可见：一种自动连续下料过滤离心机，包括离心机躯壳2，置于所述躯壳2内的内筒3，以及置于所述内筒3内且同轴设置的大转鼓4、小转鼓6、轴8和轴承座7，其特征在于：所述轴承座7上表面和下表面分别置有上轴承压盖17和下轴承压盖，所述轴8向上贯穿所述上轴承压盖17中心孔与所述大转鼓4、小转鼓6的支架连接，向下贯穿所述下轴承压盖中心孔与皮带传动轮9连接；所述轴承座7上表面径向外侧，与所述内筒3的径向向内折边螺纹连接固定，所述轴承座7上表面与内筒3的径向向内折边之间衬垫硅胶密封垫片18。

所述内筒3底部的出水口10与出水管12通过连接法兰11连接固定。

所述轴8与轴承座7相接处上端置有骨架油封15和轴向O形密封圈14。

所述上轴承压盖17和轴承座7之间置有径向O形密封圈13。

所述大转鼓4表面与涤纶过滤网紧密贴合，采用涤纶（或尼龙）网过滤。更易更改过滤精度。