[实用新型]皮革摔软转鼓的外壳结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种皮革加工机械,更具体地说，它涉及一种皮革摔软转鼓的外壳结构。 

背景技术

摔软转鼓是一种使皮革软化的加工设备，利用离心力使皮革在转鼓内经外壳内壁上等高矩形挡板实现软化功能。目前摔软转鼓大体包括圆形转鼓和八角转鼓两种，圆形转鼓的外壳筒体截面呈圆形结构；八角摔软转鼓是将转鼓的外壳筒体从圆形改进为八角形，这样可加大皮革装载量，并提高摔软强度，使加工后的皮革柔软性、丰满度和弹性都有了进一步提高。 

目前这两中摔软转鼓都是单纯利用离心力来使皮革软化，软化效率低下，而且该转鼓加工后皮革表面纹理的自然性和均匀性还欠理想，生产效率尚欠高。再者，转鼓的外壳筒体都是只设置一层，皮革在转鼓内撞击，会降低转鼓的使用寿命。 

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种使得皮革纹理自然美观而均匀、摔软效率高、使用寿命长的皮革摔软转鼓的外壳结构。 

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种皮革摔软转鼓的外壳结构，包括外壳筒体，所述外壳筒体包括固定连接的内筒体和外筒体，内筒体和外筒体之间设有空心夹层，所述空心夹层内设有可向内筒体内部散发热量的加热机构。 

通过采用上述技术方案，外壳筒体设置成两层，提高了摔软转鼓的使用寿命，加热机构的设置，使得皮革在摔软的过程中还能受热，加速了皮革的软化，提高摔软效率且使得皮革纹理更自然美观而均匀。 

本实用新型进一步设置为：所述内筒体的内壁径向均匀且等高分布有若干截面为三角形的挡板，挡板截面的顶角边朝向内筒体中心轴设置。 

通过采用上述技术方案，将挡板由原来的矩形设计成三角形，皮革因受到离心力而撞击在三角形挡板上时，具有更大的撞击力，进一步提高皮革的摔软效率。 

本实用新型进一步设置为：所述内筒体的内壁设有若干内筒体通孔，内筒体通孔导通连接有可向内筒体内部输入蒸汽的蒸汽组件。 

通过采用上述技术方案，由于加热机构的设置，可能会使皮革在摔软过程中出现干燥，从而影响皮革的摔软效果；而且当转鼓内皮革数量过多，在不断的撞击过程中自身也会产生一定的热量，内筒体内的温度过高，可能会使得皮革与皮革之间粘附在一起，从而影响皮革的纹理；增设的蒸汽组件可以在皮革在摔软过程中出现干燥时，向内筒体内部输入蒸汽，进一步使得皮革的纹理自然美观而均匀。 

本实用新型进一步设置为：所述蒸汽组件包括蒸汽源、与蒸汽源导通连接的传输泵，所述传输泵与内筒体通孔导通连接。 

通过采用上述技术方案，进一步明确了蒸汽组件的设置结构，结构简单合理。 

本实用新型进一步设置为：所述内筒体和外筒体均呈八角结构设置，且均由不锈钢材料构成。 

通过采用上述技术方案，使得皮革装载量大，不锈钢材料构成的外壳筒体，使摔软转鼓具有较高的使用寿命，且皮革在摔软过程中，内筒体不易着色。 

附图说明

图1为本实用新型皮革摔软转鼓的外壳结构实施例的整体结构示意图； 

图2为本实用新型皮革摔软转鼓的外壳结构实施例的结构爆炸示意图；

图3为内筒体的实施例结构示意图。

具体实施方式

参照图1至图3对本实用新型皮革摔软转鼓的外壳结构实施例做进一步说明。 

一种皮革摔软转鼓的外壳结构，包括外壳筒体1，所述外壳筒体1包括固定连接的内筒体11和外筒体12，内筒体11和外筒体12之间设有空心夹层，所述空心夹层内设有可向内筒体11内部散发热量的加热机构2。 

通过采用上述技术方案，外壳筒体1设置成两层，提高了摔软转鼓的使用寿命，加热机构2的设置，使得皮革在摔软的过程中还能受热，加速了皮革的软化，提高摔软效率且使得皮革纹理更自然美观而均匀。 

所述内筒体11的内壁径向均匀且等高分布有若干截面为三角形的挡板111，挡板111截面的顶角边朝向内筒体11中心轴设置。 

通过采用上述技术方案，将挡板111由原来的矩形设计成三角形，皮革因受到离心力而撞击在三角形挡板111上时，具有更大的撞击力，进一步提高皮革的摔软效率。 

所述内筒体11的内壁设有若干内筒体通孔112，内筒体通孔112导通连接有可向内筒体11内部输入蒸汽的蒸汽组件3。