[实用新型]一种锥形电机定子铁芯焊接治具

说明书

技术领域

本实用新型涉及锥形电机定子铁芯焊接治具领域，具体涉及一种锥形电机定子铁芯焊接治具。

背景技术

目前，锥形转子电动机具有不同于常规鼠笼转子电动机的特性，这种电动机自带刹车装置，通电时，转子在轴向磁场的作用下向前窜动，从而打开刹车，在电源切断时迅速停止转动，目前广泛用于建筑、冶金等行业的其中运输机械中，也可用于自动控制流水线等要求能迅速制动的特殊场所或机械设备。

但是，由于锥形电动机的特殊性，即定子内孔、转子外径均为锥形，每片尺寸各不相同，现有叠压工艺采用锥形冲片的外径和外部R3的标记槽进行定位，用手工将每片锥形片按顺序码入外圆定位胎具中，然后经过敲击，收紧外套，在压力机上压紧后用芯轴将高度固定，最后卸下外套再逐个焊缝进行焊接，效率非常低下。焊接后定子槽口不整齐，嵌线前要用锉刀将槽口修整齐，无法采用机器嵌线，而且叠压焊接后涨片严重。做成电机后由于定转子有效配合长度减少而使电机激磁电流增大，涡流损耗增加，噪声增大，散热困难，功率降低。

因此，这些问题和缺陷的存在，一定程度上影响着锥形电机市场的发展。

实用新型内容

为解决上述产品的缺陷，本实用新型提供了一种适用大批量生产、节能降耗、提高工作效率，降低工人作业强度、降低成本的定子扇形冲片铁芯焊接治具。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供的锥形电机定子铁芯焊接治具是采用如下的技术方案来实现的：

一种锥形电机定子铁芯焊接治具，包括上压板、底座、内定位芯轴、卸料板，所述上压板包括一个可压住电机定子边框的下压面，且压板上带有引弧铜块；所述的卸料板上带有收弧铜块，下方有同顶出油缸连接的机构；所述底座包括若干安装孔；所述内定位芯轴，在其外圆柱体沿纵向均匀分布四条定位筋板，该筋板同定子齿部开口为小间隙配合；所述卸料板在焊接完成后由油缸顶起，将定子铁芯顶出治具。

所述的内定位芯轴上的定位筋板两侧具有倒角。

所述的底座上带有收弧铜块。

本实用新型采用上述方案，其有益效果是：该治具可实现锥形电机定子铁芯的自动焊接，四条W型焊接槽同时焊接可最大程度降低焊接变形量，焊道美观，定子内外孔同心度高，圆度高，最大限度的降低激磁电流和涡流损耗，提升功率。而且质量稳定，同时，降低制造成本、减轻工人劳动强度，节能降耗，提高了工作效率，结构设计新颖，操作使用方便，实用性强，适用大批量生产。

附图说明

图1是本实用新型的治具分解示意图的立体；

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1所示，一种锥形电机定子铁芯焊接治具，包括模本体6，包括上压板1、内定位芯轴3、卸料板4和底座5。

在锥形电机定子铁芯焊接治具工作过程中，将锥形电机定子铁芯大概整理后沿内定位芯轴上的定位筋片放入治具内，由于定位筋片两侧均有倒角，可以很简单的就将定子铁芯放入，压下上压板1，定子铁芯在上压板1的压力下沿内定位芯轴3上的定位筋片产生轴向移动，直到压紧，在四条定位筋片的定位下，锥形电机定子铁芯被完全定位，四把氩弧焊枪在丝杠的带动下同时焊接，焊接完成后上压板1松开，卸料板4在下部油缸的推动下将焊好的定子铁芯2顶出治具，焊接效率大幅提高，平均每人每班可焊接600台左右。而原工艺每人每班只能焊接40个左右，生产效率提高15倍。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。