[实用新型]带有干压异性磁瓦自动脱模装置的磁性粉末油压机

说明书

技术领域

本实用新型涉及磁性粉末油压机技术领域，具体涉及带有干压异性磁瓦自动脱模装置的磁性粉末油压机。

背景技术

目前，采用磁性粉末制成的磁瓦在脱模时，通常采用人工手动操作，将成型的磁瓦移到产品指定区，采用这种方式，不仅降低生产效率，同时也易造成安全事故。现有技术中通过自动吸盘将成型的磁瓦吸出并移到产品指定的区域，每模磁瓦一般需要35秒左右，而采用这种方式，同样也降低生产效率，并不能从根本上解决问题。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种能够自动推出成型产品、有效提高生产效率的带有干压异性磁瓦自动脱模装置的磁性粉末油压机。

为了解决背景技术所存在的问题，本实用新型是采用以下技术方案：带有干压异性磁瓦自动脱模装置的磁性粉末油压机，包括上油缸、连接平台、导向柱、上线包、支撑所述上线包的上线包固定板、下线包、上模具、下模具、电气控制装置，还包括磁瓦自动脱模装置，所述磁瓦自动脱模装置包括中模平台和自动推模组件，所述自动推模组件包括油缸、设于所述油缸推杆前端的送料盒以及设于所述送料盒前端的前推板，所述前推板通过连接杆与所述送料盒固定连接，所述油缸推动所述送料盒作前、后运动。

进一步地，所述送料盒与所述油缸推杆相连接的后侧板设导杆。

进一步地，所述中模平台上设有至少三排凹槽。

进一步地，所述前推板的底边设有与所述凹槽相对应的弧形。

进一步地，所述送料盒上设有圆孔。

进一步地，所述连接杆为螺杆。

进一步地，所述螺杆与所述送料盒的前侧板固定连接。

进一步地，所述螺杆为两只，分别与所述送料盒的左侧板、右侧板固定连接。

    本实用新型具有以下有益效果：本实用新型所述的带有干压异性磁瓦自动脱模装置的磁性粉末油压机，其中，磁瓦自动脱模装置包括中模平台和自动推模组件，采用这种自动脱模推出成型产品的装置，充分利用油压机的中模平台以及自动推模组件的油缸，便于产品自动脱模和推出顺畅，节约时间，有效地提高了生产效率和产品的合格率。同时采用这种自动化脱模装置推出成型产品，取代传统的人工手动操作，提高操作安全性。

附图说明

图1为磁性粉末油压机的结构示意图。

图2为自动脱模装置的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。

如图1、图2所示，带有干压异性磁瓦自动脱模装置的磁性粉末油压机，包括上油缸1、连接平台2、导向柱3、上线包4、支撑所述上线包4的上线包固定板5、下线包6、上模具7、下模具8、电气控制装置，还包括磁瓦自动脱模装置，所述磁瓦自动脱模装置包括中模平台9和自动推模组件，所述自动推模组件包括油缸10、设于所述油缸10推杆11前端的送料盒12以及设于所述送料盒12前端的前推板13，所述前推板13通过连接杆14与所述送料盒12固定连接，所述油缸10推动所述送料盒12作前、后运动；本实施例中，在油压机对磁性粉末压制成型的磁瓦后，通过油缸10推动送料盒12向前移动，进而使得送料盒12前端的前推板13推出中模平台9上的磁瓦16，采用这种自动脱模推出成型产品的装置，其推出每模的时间一般为18～20秒，较传统利用吸盘每模少15秒左右，大大减少推出时间，因而提高了生产效率。

所述送料盒12与所述油缸10推杆11相连接的后侧板12-1设导杆15，在本实施例中，设置导杆15的结构，其作用在于让送料盒12平稳运动。

所述中模平台9上设有至少三排凹槽9-1，在本实施例中，凹槽9-1的作用在于压制并放置磁瓦16。

所述前推板13的底边设有与所述凹槽9-1相对应的弧形13-1，其中，弧形13-1的个数与凹槽9-1的个数对应，在本实施例中，弧形13-1的作用在于与凹槽9-1相对应，便于前推板13推出磁瓦16。

所述送料盒12上设有圆孔12-2，在本实施例中，圆孔12-2的作用在于由料斗通过圆孔12-2给送料盒12输送磁性粉末原料。

所述连接杆14为螺杆，在本实施例中，螺杆的作用在于方便安装和方便调节前推板13与送料盒12之间的距离，满足实际生产需要；其中，所述螺杆与所述送料盒12的前侧板12-3固定连接，所述螺杆为两只，分别与所述送料盒12的左侧板12-4、右侧板12-5固定连接。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其他修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。