[实用新型]非径向孔划线模板

说明书

技术领域

本实用新型涉及锅炉、压力容器及热交换器的筒体与钢管装配制造中所用的弧面成排孔开孔划线工具，特别是一种非径向孔划线模板。

背景技术

在加工制造锅炉、压力容器及热交换器的筒体与钢管装配时，经常遇到在圆筒形或弧面形工件上装配贯穿筒体成排的换热钢管，这就需要在圆筒形或弧面形工件上切割非径向孔，为了使切割孔的数量、孔的形状、规格、孔距、尺寸偏差满足成排钢管顺利装配，在切割非径向孔之前需要在开孔部位先划出每个管孔的开孔线。非径向孔开孔划线的形状从投影方向是封闭、规则的圆形，但在工件表面上形状则为不规则的圆形，其不规则形状的变形率与开孔中心线和径向孔中心线距离有关，仅凭人的视觉很难把握其变形率。

目前较常用的划线方法有薄铁皮(油毡纸)放大样法，但这种划线方法费时、费力、费料，关键是不能保证开孔尺寸的准确性，切割开孔后钢管装配时出现间隙超标和装配困难的比率非常高，直接影响了产品的制造质量。

还有资料公开一种采用开孔划线规的划线方法，但其只能划出单个非径向孔，无法满足成排的非径向孔开孔划线需求。

发明内容

为解决上述问题，本实用新型提供一种能够对圆形弧面工件上成排的非径向孔进行精确定位和划线的非径向孔划线模板。本实用新型结构简单、操作简便快捷、划线准确可靠。

本实用新型为实现上述目的，采用的技术方案如下：

一种非径向孔划线模板，有一个模体，其特征在于：由多个水平面板、垂直面板和拱形侧板组成敞口向下的凸形模体；水平面板和垂直面板拼接组成阶梯状的模体顶部，其中第一水平面板上有径向圆形模孔，其它水平面板上有非径向圆形模孔；径向圆形模孔外侧有基准定位刻度线。

前述径向圆形模孔与非径向圆形模孔的直径相同。

前述拱形侧板的拱形弧线曲率半径与待开孔划线的工件筒体半径相同。

非径向圆形模孔的数量根据加工图纸要求的开孔数量确定。

水平面板、垂直面板、拱形侧板可采用薄铁皮或薄钢板等硬性材料制成。

采用上述技术方案，将本实用新型放置到待开孔划线的工件筒体上，由于拱形侧板的拱形弧线曲率半径与工件筒体的外半径相同，从而划线模板端头的下弧段可以和筒体工件外表面很好地贴合，能够起到定位固定作用；利用垂直投影原理，顺着水平面板上的圆形模孔内壁垂直向下对工件筒体表面进行划线，可精准完成成排非径向孔开孔的节距、数量的定位和划线工作，在工件筒体弧面上所划出的开孔线形除中间的径向孔是规则的圆形外，其余的非径向开孔划线往两侧均呈现规律的变形，操作过程简便快捷。

附图说明

图1是本实用新型的立体图。

图2是本实用新型的结构示意图。

图3是本实用新型的俯视图。

图中所示标记为：1、第一水平面板；2、第二水平面板；3第三水平面板；4、第四水平面板；5、第五水平面板；6、第六水平面板；7、第七水平面板；8、垂直面板；9、工件筒体；10、非径向圆形模孔；11、径向圆形模孔；12、基准定位刻度线；13、拱形侧板。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

如图1、图2、图3所示，本实用新型是由第一水平面板(1)、第二水平面板(2)、第三水平面板(3)、第四水平面板(4)、第五水平面板(5)、第六水平面板(6)、第七水平面板(7)、垂直面板(8)和拱形侧板(13)组成的敞口向下的凸形模体；第一水平面板(1)、第二水平面板(2)、第三水平面板(3)、第四水平面板(4)、第五水平面板(5)、第六水平面板(6)、第七水平面板(7)和垂直面板(8)拼接组成阶梯状的模体顶部。

如图1、图2所示，第一水平面板(1)上有径向圆形模孔(11)，第二水平面板(2)、第三水平面板(3)、第四水平面板(4)、第五水平面板(5)、第六水平面板(6)、第七水平面板(7)上均有非径向圆形模孔(10)。

如图2所示，拱形侧板(13)的下拱形弧线曲半率径与待开孔划线的工件筒体(9)外半径相同。

如图3所示，径向圆形模孔(11)外侧有基准定位刻度线(12)。径向圆形模孔(11)与非径向圆形模孔(10)的直径相同。

本实施例中，第一水平面板(1)、第二水平面板(2)、第三水平面板(3)、第四水平面板(4)、第五水平面板(5)、第六水平面板(6)、第七水平面板(7)、垂直面板(8)和拱形侧板(13)均采用薄钢板焊接组成。