[实用新型]一种烟片回潮进风装置

说明书

一、技术领域

本实用新型涉及烟草加工领域，尤其是涉及一种用于烟片回潮的进风装置。

二、背景技术

松散回潮作为卷烟企业加工制造的第一个环节，其主要工艺任务是适当增加烟片温度和水分，使烟片充分松散，以满足后续烟片加料、切叶丝的工序要求。

采用现有松散回潮装置对烟片进行回潮过程中，如图1所示的烟片回潮进风装置，其包括连通滚筒10的进风管道1和设置在该进风管道1上的换热器3和蒸汽注入装置4。滚筒10一端设置物料进口振槽2，另一端设置物料出口7。所述进风管道1为一弯折管，其与滚筒10连通构成热风循环回路。该进风管道1的进风口设置于物料进口振槽2上方，且该进风管道1与滚筒10相接的前段进风部11和物料进口振槽2一样保持水平状态，采用的是水平方向的上进风方式。热空气采用换热器3进行加热，热空气与蒸汽注入装置4注入的蒸汽混合后，一风机5将风吹进滚筒10内实现热风循环，湿热热风通过与烟叶进行热质交换，使烟叶在达到一定的温度的同时完成松散。现有烟片回潮进风装置在接近滚筒10物料出口处，设置有排潮装置6，通过排潮开度的设计保证回潮过程系统气压的相对稳定。

上述现有烟片回潮进风装置存在以下不足：

1、热风采用上进风方式，不利于烟片的受热及吸湿。当湿热热风沿水平方面进入滚筒10后，热风中所包含的部分蒸汽冷凝水无法排出，且气体过多集中于筒体上部，而烟叶在随滚筒10翻转过程中，形成了竖直方向烟幕，进而造成湿热热风无法与烟片正面进行接触，冷凝水随重力作用直接喷洒在了烟片上，滚筒粘叶现象较为突出。

2、由于热风采用了上进风方式，而排潮装置6也位于滚筒1上方，造成了实际加工生产过程中，过多的热湿气体易被排潮排出，直接影响了回潮出口烟片温度的稳定性。

3、采用热风上进风的方式对烟片进行回潮过程中，由于湿热热风与烟叶接触不充分，而为了保证热风温度的相对稳定，工艺控制上必须增大蒸汽注入量，从而造成能源有效利用率明显下降。

三、实用新型内容

针对现有技术中存在的上述问题，实用新型目的是提供一种烟片回潮进风装置，利用该装置能有效保证烟片与湿热气体的充分接触，消除物料在滚筒内的粘叶现象，杜绝冷凝水随热风进入滚筒，稳定提高烟片回潮过程物理质量，显著降低能源消耗。

本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：

一种烟片回潮进风装置，其包括连通滚筒并与该滚筒构成热风循环回路的弯折状进风管道，所述进风管道的进风口设置在滚筒的物料进口振槽下方。

进一步，所述进风管道与水平方向成20°~25°的夹角与滚筒相接。

进一步，进风管道底部增设有疏水装置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型的烟片回潮进风装置，通过把原有装置的水平进风方向改为有一定角度的进风方向，且进风位置由原有的上进风改变为下进风，通过在进风管道底部增设疏水装置，杜绝了冷凝水随热风进入滚筒中，保证了回潮过程中湿热气流与烟草物料的充分接触，使蒸汽用量大为减少，消除了滚筒粘叶现象，显著提高了能源有效利用率，提高了回潮后烟片物理质量的稳定性。

四、附图说明

图1为现有技术中烟片回潮进风装置的结构示意图；

图2为本实用新型烟片回潮进风装置的结构示意图。

五、具体实施方式

如图2所示，一种烟片回潮进风装置，其包括连通滚筒1并与该滚筒1构成热风循环回路的弯折状进风管道2。该进风管道2设置连接有换热器3、蒸汽注入装置4和风机5。经换热器3加热的热空气与蒸汽注入装置4注入的蒸汽混合后，风机5将风吹进滚筒1内实现热风循环。滚筒1一端设置物料进口振槽11，另一端设置物料出口12，滚筒1在接近物料出口12处，设置有排潮装置7。本实用新型进风位置由原有的上进风改变为下进风，也就是将进风管道2的进风口设置在滚筒1物料进口振槽11下方。本实用新型的进风管道2与水平方向成20°~25°的夹角与滚筒1相接，把原有的水平进风改变为向上倾斜20°~25°角度的进风方向。也就是，进风管道2与滚筒1相接的前段进风部21与水平方向成20°~25°夹角设置。为杜绝冷凝水随热风进入滚筒1中，本实用新型在进风管道2底部的弯折管22增设有疏水装置6。

现用两种实验方式来说明本实用新型烟片回潮进风装置的优点：

实施方式一：