[实用新型]双喷头真空脱气除氧装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及到循环水的脱气除氧技术领域，尤其是涉及一种采用双喷头，实现真空雾化方式的高效的脱气除氧装置。 

背景技术

在工业锅炉水质标准(GB1576-2001)中规定：炉外化学处理时给水溶氧量≤0.1mg/L，锅炉水当额定功率<4.2MW的承压锅炉和常压锅炉应尽量除氧，额定功率≥4.2MW的承压锅炉应除氧。与热源间接连接的二次水供暖系统循环水溶氧量≤0.1mg/L，与锅炉房直接连接的供暖系统（无压热水锅炉除外），循环水溶氧量≤0.1mg/L。工业循环冷却水处理规范（GB50050-95）规定：换热设备的冷却水侧管壁腐蚀率小于0.125mm/a，铜、铜合金和不锈钢管壁的腐蚀率小于0.005 mm/a。对敞开式循环冷却水游离氧＝0.5－1.0mg/L。水的溶解氧控制问题是极为严重的问题，目前我国的水循环系统很难达到上述要求，其溶氧量一般都在2 mg/L以上，有的甚至高达5.3 mg/L。 

从腐蚀状况分析，氧化腐蚀及各种氧浓差腐蚀（如缝隙腐蚀、水线腐蚀、点腐蚀、垢下腐蚀）是钢制散热器腐蚀及穿孔的主要原因。 

目前的供暖及制冷水循环系统中，除少数大型规范系统进行了除氧外，大部分系统都未采取主动的脱气措施，而是通过控制管线安装坡度，设置顶部自动排气阀，换热器通过人工排气阀排气等。这些措施虽然能起到一定的作用，但却不能从根本上解决问题，造成很多系统运行不正常，影响采暖或制冷效果。同时由于水中含有氧气而使得供热（制冷）管道和钢制散热器腐蚀、穿孔漏水的现象大量发生，直接影响到整个系统的安全。散热器厂家不得不花费大量人力物力去做散热器的内防腐，即便如此，其防腐效果仍不满意。因此，采取在线脱气除氧，对系统进行主动的防护，是一种很好的途径。 

传统的脱氧装置采用真空方式进行脱气除氧处理，使得产品水的脱气步骤效果较低， 增加了后续设备的负载，其脱氧率低，不适合用于对空气非常敏感的设备的使用。为此，目前有采用增加喷头，通过加压的方式，在真空室内产生雾化作用，使脱气效果提高。但是，仅仅一次雾化效果仍不佳，特别是对产品要求高的场合，不能充分满足需要。 

发明内容

本实用新型的目的是提出一种脱氧率高，能够对系统进行主动防护，使用安全的高效脱气除氧装置。 

为了实现本实用新型的目的，采用的技术方案是: 

一种双喷头真空脱气除氧装置，所述真空脱气除氧装置包括脱气水罐7，该脱气水罐7具有中间隔板20，所述中间隔板20将脱气水罐7分隔成上下两层，其内部分别具有真空室9和二次真空室19；所述脱气水罐7上层的上部设有进水管道15，所述进水管道15的一端连接主管道1，另一端设置雾化泵12，并伸入所述真空室9内，在该端部设置有雾化喷头13；

所述脱气水罐7的上下两层之间具有外部的连通管18、二次真空泵17和二次雾化喷头21，所述连通管18从脱气水罐7的上的下部伸出，经过二次真空泵17，将二次雾化喷头21插入二次真空室19内；

所述真空室9的上部设置真空泵8，所述真空泵8通过管道与真空室9和二次真空室19的内部连通，为真空室9和二次真空室19提供负压；

所述脱气水罐7下层的底部设置循环泵14，通过循环管道16与所述主管道1连接，所述循环管道16与主管道1连通。

所述主管道1和进水管道15之间设置未脱气水箱2和进水阀3；所述主管道1和循环管道16之间设置脱气水箱6和出水阀5。 

所述进水管道15和循环管道16之间设置带有截止阀4的连通管道。 

所述脱气水罐7上层内设置上水位传感器10和下水位传感器11；下层内设置下层上水位传感器23和下层下水位传感器24。 

本实用新型的有益效果是: 

由于在传统的脱氧装置的基础上采用了两次真空雾化脱气，大大提高脱气除氧率，并且在第二次雾化脱气过程中。还可以很方便的在初步脱气水中高压注入其他惰性气体，使得水中的惰性气体含量达到饱和，高压注入的二氧化碳气体置换了水中的空气，提高了产品水的脱氧效果。

附图说明