[实用新型]轧钢加热炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及炉窑，特别涉及轧钢加热炉。

背景技术

传热理论及大量的工程案例证明，黑体技术能够提高炉膛的发射率和强化炉墙的辐射传热，是高效的炉窑节能技术。

目前，只能把黑体元件安装在耐火砖砌筑的或耐火浇注料浇注的炉墙上。一般的安装方式为：通过粘接剂将所述黑体元件粘结在炉壁表层上，这种安装方式具有无法把黑体元件长时间可靠地安装到炉壁上的问题：黑体元件具有一定重量，同时黑体元件受高速火焰和高温烟气的冲刷，粘接剂的承受能力有限，不足以可靠地使黑体元件长时间地粘结在炉壁上；特别是，在高温环境下，并不断地承受高速火焰和高温烟气的冲刷，所述炉壁的表层会有不同程度的粉化，现有技术仅把黑体元件粘结在这些粉化了的炉壁表层，这导致所述黑体元件短时间内成批掉落，严重影响了黑体节能技术的推广应用。

因此，实现在炉壁上可靠、牢固安装黑体元件是一个黑体节能领域迫切需要解决的技术难题。

实用新型内容

为了解决上述现有技术方案中的不足，本实用新型提供了一种轧钢加热炉，解决了在炉壁上不能可靠、牢固安装黑体元件的技术难题，且安装快捷。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：

一种轧钢加热炉，所述轧钢加热炉包括炉壁；其特征在于：所述轧钢加热炉进一步包括：

第一容纳空间，所述第一容纳空间设置在所述炉壁上，所述第一容纳空间的深度大于3mm；

黑体元件，所述黑体元件的内部中空，指向炉膛中央的一端为开口，另一端为安装端；

固定部件，所述固定部件用于将所述黑体元件固定在所述炉壁上；

耐火材料，所述耐火材料填充在所述第一容纳空间内，并连接所述安装端，烧结后的耐火材料使所述黑体元件和炉壁连接在一起。

根据上述的轧钢加热炉，可选地，所述黑体元件具有与所述第一容纳空间对应的第二容纳空间，所述耐火材料填在所述第二容纳空间内。

根据上述的轧钢加热炉，优选地，所述第一容纳空间和/或第二容纳空间是孔或槽。

根据上述的轧钢加热炉，优选地，所述固定部件是金属或陶瓷钉，所述金属或陶瓷钉设置在所述第一容纳空间和第二容纳空间内，所述耐火材料裹在所述金属或陶瓷钉上。

根据上述的轧钢加热炉，可选地，至少两个所述黑体元件联结在一起，联结在一起的黑体元件具有安装部，所述第二容纳空间设置在所述安装部上。

与现有技术相比，本实用新型具有的有益效果为：

1、创造性地提出了连接-烧结的安装方式，使黑体元件可靠地与未粉化的炉壁深处烧结，解决了现有炉壁不能可靠、牢固安装黑体元件的技术难题。可靠性好，长时间使用不掉落，即使炉壁的表层粉化也不受影响；粘结剂的使用则进一步地提高了安装的可靠性。

2、烧结后的耐火材料强度大，有效地将黑体元件和炉壁深处可靠地联结在一起，不会因为黑体元件重量的增大而掉落，也能经受炉膛内火焰和气流的强力冲刷而不掉落。

3、至少两个黑体元件联结在一起，联结在一起的黑体元件具有安装部，只需把安装部固定在炉壁上即可，减少了黑体元件的安装工作量，大大提高了安装快捷性。

附图说明

参照附图，本实用新型的公开内容将变得更易理解。本领域技术人员容易理解的是：这些附图仅仅用于举例说明本实用新型的技术方案，而并非意在对本实用新型的保护范围构成限制。图中：

图1是根据本实用新型实施例1的轧钢加热炉的局部结构剖视简图；

图2是根据本实用新型实施例1的黑体元件安装后正视图

图3是根据本实用新型实施例1的节能方法的流程图；

图4是根据本实用新型实施例2的轧钢加热炉的局部结构剖视简图；

图5是根据本实用新型实施例3的轧钢加热炉的局部结构剖视简图；

图6是根据本实用新型实施例3的黑体元件安装后正视图。

具体实施方式

图1-6和以下说明描述了本实用新型的可选实施方式以教导本领域技术人员如何实施和再现本实用新型。为了教导本实用新型技术方案，已简化或省略了一些常规方面。本领域技术人员应该理解源自这些实施方式的变型或替换将在本实用新型的范围内。本领域技术人员应该理解下述特征能够以各种方式组合以形成本实用新型的多个变型。由此，本实用新型并不局限于下述可选实施方式，而仅由权利要求和它们的等同物限定。

实施例1：

图1示意性地给出了本实用新型实施例的轧钢加热炉的局部结构剖视简图，如图1所示，所述轧钢加热炉包括：

炉壁41，所述炉壁41围成炉膛，所述炉壁41的结构、材料是本领域的现有技术，在此不再赘述。