[实用新型]轴心反置式散热风扇的基座复合定位结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种轴心反置式散热风扇，具体涉及该风扇的基座复合定位结构。

背景技术

本创作特别针对一种轴心反置式的散热风扇结构加以探讨改进，所述轴心反置式的散热风扇的典型现有结构如图1所示，其金属基座11供定子组12中央的装设孔120组配位置处通常会开设有一透孔110，再另外制设一金属套筒座13，且该金属套筒座13中央开设有一轴孔130，以供一反置式金属轴14插组定位，该金属套筒座13则通过其底端一组设环缘131嵌组定位于前述金属基座11所设透孔110，借此而完成该金属基座11、金属套筒座13、反置式金属轴14三者的组合定位。

前段所述现有轴心反置式散热风扇结构形态于实际使用经验中仍旧发现，该金属基座11、金属套筒座13、反置式金属轴14三者之间，均为通过嵌插组合形态达成定位，然而，此种构件定位形态，于制造过程中会因为冲孔误差、嵌插垂直度误差等因素而影响其整体组合后的精准度，且由于其误差部位有两处（即反置式金属轴14插组于金属套筒座13所设轴孔130处、金属套筒座13嵌组于金属基座11所设透孔110处），故其两处误差值迭加的结果，势必造成其整体组合后的瑕疵不良率大幅提高的情形。

因此，针对上述现有轴心反置式的散热风扇结构所存在的问题，如何开发一种更具理想实用性的创新结构，实为相关业者须再努力研发突破的目标及方向。

有鉴于此，创作人本于多年从事相关产品的制造开发与设计经验，针对上述目标，详加设计与审慎评估后，终得一确具实用性的本创作。

发明内容

本实用新型提供一种轴心反置式散热风扇的基座复合定位结构，其目的主要针对如何研发出一种更具理想实用性的新式轴心反置式散热风扇结构为目标加以创新突破。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种轴心反置式散热风扇的基座复合定位结构，所述基座用以供轴心反置式散热风扇的一定子组及转子组装设配合；该基座包括：

一金属底板，为具有一厚度与面积的金属板片形态，该金属底板供转子组装设处开设有一轴孔；

一反置式金属轴，插组定位于金属底板所设轴孔，且该反置式金属轴与金属底板之间互成垂直相对关系；

至少二折形结合爪片，呈一体式向上弯折凸伸形态形成于金属底板供定子组装设处，各折形结合爪片弯折处的金属底板相对形成有结合孔；

一塑料套筒，为一筒状形态结合固定于金属底板形成有折形结合爪片与结合孔处；

且其中，该塑料套筒与金属底板之间通过模内射出包覆成型方式达成结合固定状态，以构成所述折形结合爪片向上紧密嵌入塑料套筒结构中，塑料套筒底端则具有凸伸缘向下紧密嵌入结合孔中。

上述技术方案中的有关内容解释如下：

1．上述方案中，所述折形结合爪片的向上弯折形态为垂直向或斜向形态。

2．上述方案中，所述折形结合爪片为四组呈十字向分布形态形成于金属底板。 

本实用新型的工作原理及优点如下：

本实用新型一种轴心反置式散热风扇的基座，其主要核心设计在于该塑料套筒与金属底板之间通过模内射出包覆成型方式达成结合固定的结构形态，以此构成所述折形结合爪片向上紧密嵌入塑料套筒结构中，塑料套筒底端则具有凸伸缘向下紧密嵌入结合孔中，此种创新结构形态就制造面而言，该金属底板成型时即可一体冲锻形成轴孔、各折形结合爪片及结合孔，接着，可先将反置式金属轴插组定位于金属底板所设轴孔，然后再将该金属底板置入一预先规划的射出成型模具中，射出成型该塑料套筒；借此，由于本实用新型的塑料套筒为模内射出成型式构造，精准度（包括中心位置与水平垂直度）较组合式高出许多，故本实用新型相较于前文背景技术内容中所提现有结构而言，能够让轴心反置式散热风扇的基座再减少一处组合部位，相对减少一组误差值，因此基座整体组合后的良率能够有效大幅提高；且就结构强度而言：由于本实用新型的塑料套筒为模内射出成型式构造，其塑料套筒与金属底板之间呈紧密结合无间隙状态，且通过该折形结合爪片向上紧密嵌入塑料套筒以及凸伸缘向下紧密嵌入结合孔中的相互嵌错构造，能够让塑料套筒与金属底板的结合状态获致极佳稳固强度状态。

附图说明

附图1为现有结构的分解立体图；

附图2为本实用新型结构较佳实施例的分解立体图；

附图3为本实用新型的局部结构立体放大图；

附图4为本实用新型金属底板、反置式金属轴、塑料套筒结合状态的立向剖视图；

附图5为本实用新型基座与定子组、转子组组合状态的立向剖视图。