[实用新型]一种包装箱吊装专用装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种吊装专用装置，具体涉及一种包装箱吊装专用装置。

背景技术

包装箱设计要求包装箱具有起吊功能，现有包装箱的吊装装置由吊环、吊环座及螺杆组成。包装箱储存和运输时，吊环绕固定轴旋转垂下。包装箱之间要有一定的间距保证包装箱能够吊装，如果包装箱之间没有间距，吊环会卡在包装箱之间，无法吊装，这样会增加库房面积，也给运输带来不便。

实用新型内容

本实用新型为解决现有包装箱存储时相邻两个包装箱之间需要留出一定间距，导致单个包装箱占地面积增大，运输不方便的问题，进而提出一种包装箱吊装专用装置。

本实用新型为解决上述问题采取的技术方案是：本实用新型包括U形吊环、固定轴和吊环座，吊环座由固定板和吊环安装凸台组成，吊环安装凸台与固定板呈T形设置，且吊环安装凸台与固定板的中部固接成一体，吊环安装凸台的一侧开有通孔，固定轴插装在通孔内，固定轴的两端分别与U形吊环开口处的两端连接。

本实用新型的有益效果是：本实用新型可使相邻两个包装箱之间无需留有间隙，减少了多个包装箱的占地面积，方便了包装箱的运输，提高了包装的吊装效率。本实用新型结构简单，制作成本低廉，使用寿命长，安装方便，便于拆卸。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图，图2是图1的左视图，图3是吊环安装凸台的左视图，图4是U形吊环的结构示意图。

具体实施方式

具体实施方式一：结合图1和图2说明本实施方式，本实施方式所述一种包装箱吊装专用装置包括U形吊环1、固定轴2和吊环座3，吊环座3由固定板3-1和吊环安装凸台3-2组成，吊环安装凸台3-2与固定板3-1呈T形设置，且吊环安装凸台3-2与固定板3-1的中部固接成一体，吊环安装凸台3-2的一侧开有通孔3-3，固定轴2插装在通孔3-3内，固定轴2的两端分别与U形吊环1开口处的两端连接。

具体实施方式二：结合图1和图2说明本实施方式，本实施方式所述一种包装箱吊装专用装置还包括挡板4，挡板4通过多个螺钉5扣装在吊环安装凸台3-2上，且挡板4使U形吊环1的开口朝下。

本实施方式的技术效果是：U形吊环1的开口朝下，吊装包装箱时无需再翻动U形吊环1，提高了包装箱的吊装效率。

其它组成及连接关系与具体实施方式一相同。

具体实施方式三：结合图1说明本实施方式，本实施方式所述一种包装箱吊装专用装置的吊环座3上均布设有多个安装孔3-4。

本实施方式的技术效果是：多个安装孔3-4使吊环座3可方便且牢固的安装在包装箱的两侧。

其它组成及连接关系与具体实施方式一相同。

具体实施方式四：结合图1和图2说明本实施方式，本实施方式所述一种包装箱吊装专用装置的固定板3-1的长为185mm-195mm，固定板3-1的宽为115mm-125mm，固定板3-1的厚度为5mm-8mm。其它组成及连接关系与具体实施方式一相同。

具体实施方式五：结合图1和图2说明本实施方式，本实施方式所述一种包装箱吊装专用装置的固定板3-1的长为190mm，固定板3-1的宽为120mm，固定板3-1的厚度为8mm。其它组成及连接关系与具体实施方式四相同。

具体实施方式六：结合图3说明本实施方式，本实施方式所述一种包装箱吊装专用装置的吊环安装凸台3-2一侧的通孔3-3的长度L为87mm-97mm。其它组成及连接关系与具体实施方式一相同。

具体实施方式七：结合图3说明本实施方式，本实施方式所述一种包装箱吊装专用装置的吊环安装凸台3-2一侧的通孔3-3的长度L为92mm。其它组成及连接关系与具体实施方式六相同。

具体实施方式八：结合图4说明本实施方式，本实施方式所述一种包装箱吊装专用装置的U型吊环1圆弧处的半径R为29mm-39mm。其它组成及连接关系与具体实施方式一相同。

具体实施方式九：结合图4说明本实施方式，本实施方式所述一种包装箱吊装专用装置的U型吊环1圆弧处的半径R为34mm。其它组成及连接关系与具体实施方式八相同。

具体实施方式十：结合图1说明本实施方式，本实施方式所述一种包装箱吊装专用装置的U形吊环1是45号钢制作的U形吊环1，固定轴2是45号钢制作的固定轴2，吊环座3是45号钢制作的吊环座3。其它组成及连接关系与具体实施方式一、二、三、四、五、六、七、八或九相同。