[实用新型]一种用于筛分高粘附性物料的筛分装置

说明书

技术领域

本实用新型属于筛分装置领域，特别是一种用于筛分高粘附性物料的筛分装置。

背景技术

大型直线振动筛是工业生产中的一种重要的振动机械，它是按粒径对物料进行分级筛选的设备。此种筛分设备主要通过施加于筛体的振动，使被筛物料松散和透筛，实现对物料的筛分、分级脱水、脱介等，现被广泛应用于矿山、冶金等行业中。

近年来，随着高品位铁矿粉资源逐步消失，低品位含铁矿物中含有稀土元素的铁矿粉成为冶炼高附加值铁水的重要来源。而这些含有稀土元素的铁矿粉是一种含粉率高、水分多、低比重的一种高粘附性矿粉，同时也伴生许多大颗粒的杂质矿石，这对烧结生产中物料的运输、混匀、布料都带来较多的影响。因此，在进入烧结机配料室圆盘前需要对含有稀土元素的铁矿粉进行预筛分，以分离除去大颗粒的杂质矿石，确保烧结生产中运输的正常转运、布料混合符合工艺要求。

在现有技术中，申请公布号为CN 102527630 A的中国专利公布了一种复合式渣土筛分装置（如图1所示），包括固定支架1′、篦筛2′、网状滚筒3′、电机4′ 及减速机5′，滚筒3′设置在固定支架1′内侧，土壤进料斗6′的末端伸入滚筒3′前端，所述的滚筒3′前端内径小于后端内径，滚筒3′中心设有水平中心轴7′，滚筒3′内壁上设有支撑辐条8′，支撑辐条8′与中心轴7′固定连接，中心轴7′的一端与减速机5′连接，电机4′与减速机5′连接。

虽然上述发明可在一定程度上缓解颗粒间的附着力，降低堵筛的可能性，但是，根据该发明说明书中的描述 “滚筒3′壁上设置有筛网，筛孔的大小可根据实际需要来选择筛网，一般其筛孔大小为50mm*50mm 即可满足常见渣土的筛分要求”可知，此发明中滚筒3′实际上仅起到了支撑筛网的作用，滚筒3′与筛网的“双层结构”方可实现对渣土的有效筛分，且，筛网的孔径大小一致。因此，此发明存在以下缺点：（1）物料在筛分过程中，同时受到筛网上横向和纵向网格线的阻力，物料的透过率低，需要的筛分时间就长，对于含水分高的物料来说，容易结块，进而粘结在筛网上，造成堵筛现象，加之，筛网的孔径大小一致即筛分孔径大小一致，小分子物料很快被筛出，而无法透过筛网的物料长时间停留在筛分装置内，更加重了堵筛的可能性，也降低了筛网的利用率；（2）“双层结构”使装配结构复杂，且，会导致与滚筒重叠的那部分筛网的筛分能力降低即筛网的利用率较低，以及增加清洗难度。另外，该发明专利还指出“支撑辐条8′与中心轴7′固定连接”，结合图1可看出滚筒3′上的支撑辐条8′是直接固定连接在中心轴上的，因此，滚筒3′拆卸不方便，不利于对滚筒3′进行清洗。

发明内容

本实用新型旨在提供一种能够对高粘附性物料进行筛分的筛分装置。

一种用于筛分高粘附性物料的筛分装置，包括筛分筒和电机，筛分筒主要由水平设置的中心轴和套设在中心轴上的若干挡圈组成，中心轴由电机驱动转动，每个挡圈分别通过数个支撑辐条与中心轴固定连接，且，前端挡圈直径小、后端挡圈直径大，进料斗的末端伸入筛分筒的前端，绕挡圈圆周均匀分布若干筛条，每根筛条均连接前端挡圈与后端挡圈。

物料经过进料斗从筛分筒前端进入筛分筒内，物料通过筛条与筛条之间的间隙实现筛分分离，在具体工作过程中，可根据物料大小对筛条与筛条之间的间隙进行调整。

本实用新型的优点在于：（1）通过筛条与筛条之间的间隙实现物料的筛分分离，减小了物料筛分过程中径向的摩擦，减小物料粘结在筛条上的概率，增大物料的通过率；（2）通过筛分筒 “单层结构”即可实现物料的分离，与现有技术的 “双层结构”相比，筛分筒的清洗更方便；（3）前端挡圈直径小、后端挡圈直径大，且筛条均等间距安装在挡圈上，使得从筛分筒的前端到后端，相邻筛条之间的空隙梯度增大，可使不同粒径的物料在筛分筒相应的筛条空隙处及时漏出，这样不仅可提高筛分筒的有效利用率，同时，避免了无法透过的物料长时间停留在筛分筒内，造成堵筛。因此，本实用新型适用于对高粘附性物料进行筛分。

筛条最好设置在挡圈的内侧，以使筛条直接与被筛物料接触，避免被筛物料与挡圈接触，确保挡圈不会因磨损而影响到筛分筒的稳定性。

为了提高筛分筒的稳定性，还可在前端挡圈与后端挡圈之间加设若干加固挡圈，加固挡圈套设在中心轴上，每个加固挡圈分别通过数个支撑辐条与中心轴固定连接，且，每个加固挡圈均分别与所有筛条固定连接。

筛条与水平面的夹角为2°~4°，以保证物料在具有下滑的趋势不易粘筛的情况下，又尽量减小物料的流速，以达到最佳的筛分效率。