[实用新型]一种油脂浸出器

说明书

本实用新型涉及一种油脂浸出器。

在油脂浸出工业中，油料浸出的方式可分为间歇式浸出方法和连续式浸出方法，而浸出器则根据浸出方法的不同分为四大类：

一类是间歇式浸出罐，其主要是把进入的油料用新鲜溶剂进行浸泡，通过一段时间，一部分油转入溶剂中形成了混合油，浸出后的物料再用新鲜溶剂浸泡，这样一直重复到几乎所有的油脂被提取出来为止。缺点是：长时间、多次使用新鲜溶剂进行浸出，所得的混合油浓度比较稀，且混合油量太大，这对工业生产十分不利。我国在20世纪70年代，采用此类浸出器较多，是国内早期油脂浸出的主要设备，现在慢慢淘汰了，或者仅在一些特种油脂浸出中应用。

二类是浸出油料浸泡在逆流运动溶剂中进行工作的浸出器，在用浸泡法浸出时，油脂的提取是在绝对逆流条件中无阶段进行的，缺点是：浸出路线较长；最后得到的混合油的浓度较低（15%～20%）；在物料移动时油料结构受到破坏，由此使混合油发生浑浊；混合油中所含的粕末较多，增加了过滤的困难；设备的外形高度较大；当油料的密度低于浓混合油密度时，浸出油料的粕粉易于浮起，并随混合油带走。这种类型的浸出器应用于工业化生产的情况比较少。

三类是采用多阶段逆流喷淋进行工作的浸出器，油脂在相对逆流的条件中进行浸出，在这里只有溶剂流动，而物料静放在浸出格内。缺点是：浸出器几何体积的利用系数较低（＜45%）；浸出效果容易受油料预处理的影响，也受原料结构的影响；浸出效果总体欠佳，粕的残油率较高。本公司此前使用最多的平转浸出器就属于这一类型的浸出器，而平转浸出器也是目前油脂行业使用最多的浸出器，但这种浸出器一直存在上述缺点，近20年来油脂行业不断进行改进，效果并不明显。

四类是按混合方法工作的浸出器，第一阶段进入的油料用浓混合油进行浸泡和浸出，而在第二阶段，采用混合油和新鲜溶剂多阶段逆流喷淋的方法对油料进行最后浸出。混合浸出兼具浸泡法和多阶段喷淋法的优点。缺点是：两阶段的浸出分别采用了不同的设备，使浸出路线较长，设备复杂，占用地方大，而且操作和管理也较复杂。

油脂工业早期工业化程度不高，单罐浸出和罐组式浸出为间歇式，多罐组合可变成连续，随着科技发展，出现了连续式浸出设备，但生产规模相比现在来说较小，如螺旋式浸出器、移动篮斗式浸出器、链式浸出器等。然后又出现了履带式浸出器、平转式浸出器，环形浸出器、履带框式浸出器、以及在环形浸出器和履带式浸出器基础上又开发了拖链式浸出器、箱链式浸出器等。目前国内1000t/d以上的浸出器主要是：平转浸出器、环形浸出器、拖链式浸出器、箱链式浸出器。

现在使用的浸出器主要是采用多阶段逆流喷淋进行工作的浸出器，有平转浸出器、环形浸出器、拖链式浸出器、箱链式浸出器等。

现在使用的浸出器主要是采用多阶段逆流喷淋进行工作的浸出器，有平转浸出器、环形浸出器、拖链式浸出器、箱链式浸出器等。

平转浸出器的缺点是：浸出效果容易受油料预处理的影响，也受原料结构的影响；浸出效果总体欠佳，粕的残油率较高。

环形浸出器的缺点是：环形浸出器的喷淋方式，采取的是连续式喷淋，浸出次数达9次以上，低于平转浸出器的效率，因上下两次混合油浓度相互渗混严重，所以喷淋次数较多。

拖链式浸出器的缺点是：相临混合油喷淋或者前后两次浸出的混合油与料坯中油相互渗混严重，造成混合油浓度梯度降低，即而降低浸出的传质动力，浸出次数高达13次以上，浸出效率低。

箱链式浸出器的缺点是：箱链式浸出器是在拖链式浸出器的基础上进行改进，将油料在拖链箱中拖动，每个箱中的油料相互隔离，前后两次浸出的混合油相互渗透量较少，提高了浸出效率，但也存在如下缺点：推料箱容易变形，传动机构故障率高，油料在浸出器中的沥干时间短，在处理不同油料时浸出效果有波动等。推料箱容易变形，因它的推料箱是矩形结构，其中一面是推料受力面，与这个受力面相对的边空缺，而另两条边是侧面，这样推料箱在推料过程中各处受力不均匀，容易变形损坏，从而造成机械故障。