[实用新型]一种电机驱动的机械式切断装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种冷弯成型机的组成结构，具体涉及一种电机驱动的机械式切断装置，属于金属冷弯成型设备技术领域。 

背景技术

现有技术的冷弯成型机的切断装置通常采用液压系统驱动，而液压系统对环境的温度、粉尘要求较高，液压油的泄漏还会污染环境。 

同时，现有技术的切断装置在切断波形板后，容易造成“带刀”的现象。 

因此，为解决上述技术问题，确有必要提供一种具有改良结构的电机驱动的机械式切断装置，以克服现有技术中的所述缺陷。 

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种无需使用液压系统、且能避免“带刀”现象发生的电机驱动的机械式切断装置。 

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种电机驱动的机械式切断装置，其包括上支架、动板、底板、导柱、减速电机、上切刀、下切刀以及卸料装置；其中，所述导柱一端和上支架联接，另一端和底板固定；所述动板设置于上支架和底板之间，并能沿导柱上下运动；所述减速电机固定于上支架上，其依次通过一传动轴、一偏心轮、一连杆以及一切断支座与动板联动；所述上切刀通过一上切刀座安装于动板上；所述下切刀通过一下切刀座安装于底板上；所述卸料装置设置于上切刀的一侧。 

本实用新型的电机驱动的机械式切断装置进一步设置为：所述动板上安装有若干导套，该导套与导柱相配合。 

本实用新型的电机驱动的机械式切断装置进一步设置为：所述偏心轮通过平键与所述传动轴联接；所述连杆套设于偏心轮上；所述切断支座和连杆通过销轴联接。 

本实用新型的电机驱动的机械式切断装置进一步设置为：所述卸料装置包括卸料板、卸料螺钉和压缩弹簧；其中，所述卸料螺钉穿过所述动板，并与所述卸料板相螺接，所述压缩弹簧安装在动板和卸料板之间。 

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：本实用新型的电机驱动的机械式切断装置不使用液压系统，对起吊设备要求不高，不污染环境，适应在野外、冬季和高寒地区使用；同时，其通过设置增设卸料装置，从而能够避免“带刀”的现象发生。 

附图说明

图1是本实用新型的电机驱动的机械式切断装置的示意图。 

图2是图1中沿A向的示意图。 

具体实施方式

请参阅说明书附图1和附图2所示，本实用新型为一种电机驱动的机械式切断装置，其由上支架1、动板2、底板3、导柱4、减速电机6、上切刀6、下切刀7以及卸料装置8等几部分组成。 

其中，所述导柱4具体为4根，其一端和上支架1联接，另一端和底板3固定。所述动板2设置于上支架1和底板3之间，并能沿导柱4上下运动。于所述动板2上安装有若干导套21，该导套21与导柱4相配合，从而为动板2上下运动提供精确的导向。 

进一步的，所述减速电机6固定于上支架1上，其依次通过一传动轴51、一偏心轮52、一连杆53以及一切断支座54与动板2联动。所述传动轴51和减速电机6连接。所述偏心轮52通过平键9与所述传动轴51联接。所述连杆53套设于偏心轮52上。所述切断支座54和连杆53通过销轴55联接。 

所述上切刀6通过一上切刀座61安装于动板2上；所述下切刀7通过一下切刀座71安装于底板3上。 

当减速电机6旋转时，所述传动轴51、偏心轮52同步回转，所述偏心轮52推动所述连杆53及所述动板2下行，使安装在动板2上的上切刀座61和上切刀6一并下行。当减速电机6转过一圈，所述偏心轮52同步转过一圈，推动连杆53下行并回程，即推动所述动板2、上切刀6完成一次下行并回程，完成一次切断制品板材的工作循环。此时制品板材位于上切刀6和下切刀7之间，所述上切刀6下行时，与装在底板3上的下切刀座71和下切刀7共同作用，并执行切断板材的功能。 

所述卸料装置8能够防止板材切断后上切刀6“带刀”的现象，其设置于上切刀6的一侧，其由卸料板81、卸料螺钉82和压缩弹簧83等几部分组成。其中，所述卸料螺钉82穿过所述动板2，并与所述卸料板81相螺接，所述压缩弹簧83安装在动板2和卸料板81之间。 

所述卸料装置8工作时，随着动板2下行，所述卸料板81随着所述动板2下行，并先于上切刀6触及制品板材并将制品板材压紧在下切刀7上，制品板材受到的压紧力为压缩弹簧83的压力。所述动板2继续下行，所述上切刀6触及制品板材并切断板材。动板2回程时，所述上切刀6上行并脱离制品板材后，此时卸料板81才脱离制品板材，即所述上切刀6上行过程中，所述卸料板81始终压紧制品板材，保证板材不会被所述上切刀6带起，避免了“带刀”现象。 

以上的具体实施方式仅为本创作的较佳实施例，并不用以限制本创作，凡在本创作的精神及原则之内所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本创作的保护范围之内。