[实用新型]一种烟气收尘净化装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及冶金设备领域，具体涉及一种烟气收尘净化装置。

背景技术

镍是冶金行业中重要的合金元素，由于镍金属具有独特的功能，在生产不锈钢、特殊合金钢以及应用于镀镍、陶瓷制品、电池催化剂等众多领域中都有非常广泛的应用。镍合金材料在国民经济建设和国防军事建设中都占有十分重要的地位。镍铁的生产主要采用红土镍矿通过火法冶炼，火法冶炼镍铁是在高温条件下，以C或Si作还原剂，对红土镍矿即氧化镍矿中的NiO以及其他氧化物进行还原而得。冶炼过程中矿热炉中烟尘较大，需装配烟气收尘装置，但一般的烟气收尘装置将烟尘收集后送往放散火炬燃烧后放空，仍会污染环境；而且烟尘中也有大量含有金属的尘屑并没有得到进一步回收。

实用新型内容

针对上述现有技术中的不足，本实用新型主要目的是提供一种烟气收尘净化装置，该装置能够将烟尘进一步收集，将含有金属的尘屑收集回收，而过滤后的烟气再进行处理后排放，以实现既不污染环境，又能充分将金属回收。

为实现上述目的，本实用新型公开的技术方案为：一种烟气收尘净化装置，用于矿热炉除尘，包括：汽化冷却烟道、蒸发冷却器、电收尘器、排风机、旋风沉降室及过滤池；所述汽化冷却烟道的一端连接矿热炉的烟尘出口处，所述汽化冷却烟道的另一端连接所述蒸发冷却器，所述蒸发冷却器连接所述电收尘器，所述电收尘器连接所述排风机，所述排风机连接所述旋风沉降室，所述旋风沉降室下方设有过滤池。

优选的，所述旋风沉降室上部设有喷淋装置。

优选的，所述过滤池内设有排气管。

优选的，所述排风机采用的是防爆变频调速排风机。

本实用新型用于镍冶炼过程的烟气收尘净化装置使用时，烟尘从矿热炉的烟尘出口处进入汽化冷却烟道，并在蒸发冷却器里得到冷却处理，使原本含尘约30～40g/Nm³，温度850～900℃左右的烟气，经过汽化冷却烟道和蒸发冷却器降温到200℃后，再继续进入电收尘器进行净化，使烟气含尘量浓度降至20mg/Nm³以下。净化后的烟气由排风机输送到旋风沉降室，在旋风沉降室内经过旋风沉降处理后再通过喷淋装置使烟气进入过滤池，烟气中的颗粒物在过滤池里沉淀后进一步回收处理；烟气经过过滤池处理后，从过滤池的排气管中排出，排至放散火炬燃烧后放空。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的烟气收尘净化装置能够将烟尘进一步收集，将含有金属的尘屑收集回收，而过滤后的烟气再进行处理后排放，以实现既不污染环境，又能充分将金属回收。

附图说明

图1是本实用新型烟气收尘净化装置一较佳实施例的结构示意图；

附图中各部件的标记如下：1-汽化冷却烟道，2-蒸发冷却器，3-电收尘器，4-排风机，5-喷淋装置，6-旋风沉降室，7-过滤池，8-排气管。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

请参考图1，实施例：一种烟气收尘净化装置，用于矿热炉除尘，包括：汽化冷却烟道1、蒸发冷却器2、电收尘器3、排风机4、旋风沉降室6及过滤池7；汽化冷却烟道1的一端连接矿热炉的烟尘出口处，汽化冷却烟道1的另一端连接蒸发冷却器2，蒸发冷却器2连接电收尘器3，电收尘器3连接排风机4，排风机4连接旋风沉降室6，旋风沉降室6下方设有过滤池7。

本实施例中，旋风沉降室6上部设有喷淋装置5。

本实施例中，过滤池7内设有排气管8。

本实施例中，所述排风机4采用的是防爆变频调速排风机。

本实施例用于镍冶炼过程的烟气收尘净化装置使用时，烟尘从矿热炉的烟尘出口处进入汽化冷却烟道1，并在蒸发冷却器2里得到冷却处理，使原本含尘约30～40g/Nm³，温度850～900℃左右的烟气，经过汽化冷却烟道1和蒸发冷却器2降温到200℃后，再继续进入电收尘器3进行净化，使烟气含尘量浓度降至20mg/Nm³以下。净化后的烟气由排风机4输送到旋风沉降室6，在旋风沉降室6内经过旋风沉降处理后再通过喷淋装置5使烟气进入过滤池7，烟气中的颗粒物在过滤池7里沉淀后进一步回收处理；烟气经过过滤池7处理后，从过滤池7的排气管8中排出，排至放散火炬燃烧后放空。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。