[实用新型]一种外热直立式圆形干馏炉

说明书

本实用新型涉及一种干馏炉特别是一种外热直立式圆形干馏炉。

目前，我国使用的干馏炉大多为内热式直立炉，具有运行可靠、燃料适应性强等优点，但由于内热式直立炉是以热烟气直接加热炭化料，因此，直立炉出口干馏产物即荒煤气是加热烟气同干馏煤气的混合气体，增加了荒煤气导出量，降低了荒煤气品质，增加了回收系统的负荷。

现有的直立式干馏炉技术中，受给料以及出料装置等的限制，单台规模很难突破10万吨/年，如果能开发出单台规模20‑30万吨/年的直立式干馏炉，且充分考虑操作条件，以干馏煤气和焦油为主产品，兰炭为副产品，将对整个煤炭低温干馏产业产生重大影响。

本实用新型的目的在于，提供一种外热直立式圆形干馏炉，它采用炭化室和燃烧室相间布置的结构形式，不仅使得干馏炉结构紧凑、炭化室受热均匀，而且能够有效提高荒煤气热值，增大干馏炉产量。

本实用新型的技术方案：一种外热直立式圆形干馏炉，包括直立式圆形炉体、旋转给料装置和出料装置，直立式圆形炉体内相间布置有炭化室和燃烧室，每个炭化室上端均设有干馏产物出口，直立式圆形炉体的中心位置设有支撑柱，出料装置安装在支撑柱的底部，旋转给料装置安装在支撑柱的顶部；每个炭化室的顶部均设有辅助料仓和储煤仓，辅助料仓与储煤仓连接。圆形干馏炉中炭化室和燃烧室相间布置，不仅结构紧凑，占地小，而且可以更好地实现炭化室的均匀受热。

前述的这种外热直立式圆形干馏炉中，炭化室内的两个侧墙上设有锯齿形炉壁。采用锯齿形炉壁能够有效防止炉壁结渣，增加炉内透气性。

前述的这种外热直立式圆形干馏炉中，每个燃烧室内均设有蓄热室，蓄热室设于燃烧室的底部，燃烧室的内部被隔墙分隔为燃烧通道和烟气通道，燃烧通道和烟气通道在燃烧室内的顶部联通。在燃烧室内设置蓄热室，实现烟气同煤气及助燃空气的换热，有效地回收烟气热量，燃烧室上部分隔为燃烧通道和烟气通道，煤气和助燃空气经过蓄热室预热后，进入燃烧通道燃烧，燃烧产生的烟气经过烟气通道进入蓄热室，放出热量后排出炉外。

前述的这种外热直立式圆形干馏炉中，辅助料仓与储煤仓之间设有加煤阀。采用这种结构能够有效地保证炭化室内的压力稳定，防止煤气反窜。

前述的这种外热直立式圆形干馏炉中，辅助料仓与储煤仓之间设有加煤阀。采用这种结构能够有效地保证炭化室内的压力稳定，防止煤气反窜。

前述的这种外热直立式圆形干馏炉中，所述旋转给料装置包括悬臂、支撑平台、接料漏斗、接料漏斗平台和皮带机，支撑平台固定在支撑柱的顶部，悬臂通过悬臂固定中柱和旋转驱动电机与支撑平台转动连接，悬臂与悬臂固定中柱连接位置的上方设有接料漏斗平台，接料漏斗平台上设有接料漏斗，皮带机设于悬臂上，悬臂上还设有皮带机驱动电机，皮带机上的主动轴与皮带机驱动电机连接；悬臂的一端设有炭化室接料漏斗另一端设有配重。

前述的这种外热直立式圆形干馏炉中，出料装置包括出料圆盘、出料皮带机、刮刀和旋转电机，出料圆盘设于支撑柱的底部，出料圆盘与支撑柱转动连接，刮刀设于出料圆盘的上方，出料皮带机的一端设于刮刀的下方；旋转电机设于出料圆盘的侧方，出料圆盘与旋转电机连接，旋转电机通过齿轮传动驱动出料圆盘旋转。采用这种出料装置，有效地解决了炭化室圆周分布落料集中收集的问题。

与现有技术相比，由于本实用新型采用炭化室和燃烧室相间布置的结构形式，采用这种外热式加热方式，加热烟气同干馏煤气不混合，因此荒煤气即是干馏煤气， 产生的荒煤气成分中，氢气和一氧化碳含量可以达到了60%以上，为后续的荒煤气加工装置提供了优质的原料气，而且荒煤气热值是传统内热式直立炉荒煤气热值的2倍以上。另外由于采用本实用新型的结构形式，使直立式干馏炉单台兰炭年产量最高可达30万吨，与传统直立式内热干馏炉相比有巨大的进步。

由于本实用新型设置了旋转给料装置，使直立式圆形炉体的进煤更方便、快捷。

由于在燃烧室内设置蓄热室，实现烟气同煤气及助燃空气的换热，有效地回收烟气热量。

另外，设置加煤阀有效防止了炭化室煤气反窜。设置出料圆盘有效解决了炭化室圆周分布落料不好集中收集的问题。

经过在工程实践中不断的对比，技术人员将本实用新型与传统内热直立式干馏炉的产物做了一个对比，如下表：

内、外热式直立干馏炉煤气组成对比

内、外热式直立干馏炉煤气组成对比