[实用新型]连续式十字送料加工装置

说明书

技术领域

本发明涉及零部件加工机械领域，尤其是对零件坯体进行多工位组合送料加工的机械及装置。

背景技术

电器零部件和眼镜零部件等机械领域中,往往很多部件在加工时,难以一次加工成形,需要多道工序分步骤完成,例如导线接线柱的加工就属于这种情形,导线接线柱在生产中,要应用到切割、铣槽、钻孔等工序，这些工序相对独立，生产中，要分步骤进行加工，效率低下，因此，迫切需要设计一种能集成化完成多道工序的加工设备，现有接线柱加工设备不能满足根据接线柱的设计特点，对其加工工序进行组合而提高生产效率的要求，因而有必要在此基础上进行创新设计。

发明内容

本发明的目的是为实现电器零部件或者眼镜零部件加工时，可一次性完成多道加工工序的一种连续式十字送料加工装置

本发明的技术方案是这样实现的：

提供一种连续式十字送料加工装置，包括一工作台和所述工作台上设置的定位块，所述工作台上设置有一进料气缸和一送料气缸相配合，所述进料气缸将零件坯体由其输入口进入后，输送到位于所述定位块上的所述送料气缸的顶杆的前端，其特征在于：所述定位块上设置有与所述送料气缸的顶杆相配合的共用通道，所述共用通道上设置有若干个呈“十”字的槽形开口，每个呈“十”字的槽形开口处的所述工作台上位于所述定位块的任一侧对应设置有相应的加工装置，由所述加工装置将位于所述共用通道上的零件坯体输送到待加工工位处进行加工，再将加工完成后的零件坯体退回到所述共用通道上，仍由所述送料气缸的顶杆将零件坯体推入到下一呈“十”字的槽形开口处完成下一步加工，直到设置于最后一个呈“十”字的槽形开口处的加工装置加工完成后，由所述送料气缸的顶杆从其尾端顶出定位块外。 

如上所述的连续式十字送料加工装置，其特征在于：所述最后一个呈“十”字的槽形开口处的加工装置为检测装置，经检测合格的零件由所述送料气缸的顶杆从其尾端顶出定位块，而不合格的零件则由检测装置从最后一个呈“十”字的槽形开口处的所述定位块一侧卸下。 

如上所述的连续式十字送料加工装置，其特征在于：所述加工装置为打孔或攻丝或切槽或铣槽或切边装置。 

如上所述的连续式十字送料加工装置，其特征在于：所述共用通道上等距设置有若干个呈“十”字的槽形开口。 

本发明通过其共用通道的设置，满足了不同结构的零件进行加工时的要求，具有自动化程度高，生产成本低的特点，并能根据零件的具体结构而对应选择与之适配的技术方案，具有非常宽广的应用范围。 

附图说明

图1是本发明一实施例的工序流程及其加工位置设计图；

图2是本发明另一实施例的结构图；

图3是图2变换视角后的结构图；

图4是图2的结构分解图；

图5是图1的应用结构图；

图6是图5的平面结构图；

图7是由图1、图5、图6所示结构完成加工的接线柱主视结构平面图；

图8是图7的仰视结构平面图；

图9是图7的左视结构平面图。

具体实施方式

下面结合附图描述本发明的实施例，但不限于以下实施例：

参见图2、图3、图4，提供一种连续式十字送料加工装置，包括一工作台1和所述工作台1上设置的定位块7，所述工作台1上设置有一进料气缸3和一送料气缸2相配合，所述进料气缸3将图3中所示接线柱坯体由其输入口32处进入后，输送到位于所述定位块7上的所述送料气缸2的顶杆21的前端，所述定位块7上设置有与所述送料气缸2的顶杆21相配合的共用通道71，所述共用通道71上等距设置有三个呈“十”字的槽形开口41、51、61，前两个呈“十”字的槽形开口41、51处的所述工作台1上位于所述定位块7的一侧对应设置打孔或攻丝加工装置4、5，由所述打孔或攻丝加工装置4、5将位于所述共用通道71上的接线柱输送到待加工工位处进行加工，再将加工完成后的接线柱退回到所述共用通道71上，仍由所述送料气缸2的顶杆21将接线柱推入到最后一个呈“十”字的槽形开口处的检测装置6处，经检测合格的接线柱由所述送料气缸2的顶杆21从其尾端顶出定位块7外，而不合格的接线柱则由检测装置6从最后一个呈“十”字的槽形开口61处的所述定位块7一侧卸下。

参见图3，所述进料气缸3的顶杆31将从进料块上设置的所述进料气缸3的输入口32进入的接线柱坯体沿输送通道33顶入所述定位块7的共用通道71上。 

进一步参见图3，所述送料气缸2的顶杆21上设置有与呈“十”字的槽形开口配合的直槽211，以方便接线柱输送到相应的加工工位，完成加工后退回到所述共用通道71上。