[实用新型]一种安全性高的锂离子电池正负极片结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及锂离子电池领域，具体涉及一种安全性高的锂离子电池正负极片结构。

背景技术

近年来，随着消费者安全及环保意识的提高，锂离子电池得到了越来越广泛的应用。

现有技术的锂离子电池正负极片结构包括卷绕后形成电芯的正极片和负极片：见图1，正极片1包括铝箔11和设于铝箔11的正极极耳12，涂覆于铝箔11正反两面的正极敷料区13、14，正极敷料区13、14的头部与正极片1的头部齐平，正极片1的尾部留有空铝箔15，空铝箔15的长度大于或等于电芯的外圈周长；见图2，负极片2包括铜箔21和设于铜箔21尾端的负极极耳22，铜箔21的一面涂覆有A面负极敷料区23，铜箔21的另一面涂覆有B面负极敷料区24，A面负极敷料区23的头部、B面负极敷料区24的头部均与负极片2的头部齐平，且A面负极敷料区23的长度大于B面负极敷料区24的长度，负极片2的尾部留有空铜箔25，空铜箔25的长度大于或等于电芯的外圈周长，负极极耳22的两面均贴有负极极耳胶29。

现有技术的正负极片结构存在两个缺陷：（1）在电池极片生产过程中，需对极片进行裁断操作，现有技术中裁断极片时均从敷料区与空箔的交界处裁断，裁切时正、负极片头部边缘处的敷料容易脱落；（2）正极片的铝箔和负极片的铜箔经过裁切后，边缘处会有较多毛刺。后续制造过程中掉落的敷料或者裁切后铝箔和铜箔边缘的毛刺一旦刺穿电池隔膜会造成电芯的内短路，严重影响电池的安全性能，并且裁切操作中产生的敷料脱落会增大电芯的自放电。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中的缺点和不足，提供一种安全性高的锂离子电池正负极片结构。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种安全性高的锂离子电池正负极片结构，包括卷绕后形成电芯的正极片和负极片，正极片包括铝箔、设于铝箔的正极极耳和涂覆于铝箔正反两面的正极敷料区，正极片的尾部留有尾部空铝箔，尾部空铝箔的长度大于或等于电芯的外圈周长，负极片包括铜箔和设于铜箔的负极极耳，铜箔一面涂覆有A面负极敷料区，另一面涂覆有B面负极敷料区，A面负极敷料区的头部与B面负极敷料区的头部齐平，且A面负极敷料区的长度大于B面负极敷料区，负极片的尾部留有尾部空铜箔，所述正极片的头部留有头部空铝箔，正极极耳设于头部空铝箔，头部空铝箔的长度大于或等于用于卷绕正负极片的卷针的周长，所述正极片还贴有正极头部贴胶和正极尾部贴胶，正极头部贴胶的尾端连接正极敷料区的头端，正极尾部贴胶的头端连接正极敷料区的尾端，所述负极片的头部留有头部空铜箔，负极片的尾部一面贴有负极A面贴胶，另一面贴有负极B面贴胶，顺着正负极片的卷绕方向，负极头部空铜箔和负极AB两面敷料区的头端均落入正极头部贴胶，负极AB两面敷料区的尾端均落入正极尾部贴胶，正极片尾部空铝箔端部分别对应负极A、B面贴胶。

其中，所述负极极耳设于铜箔的设有B面负极敷料区的一面，还包括贴在负极极耳背面的负极极耳胶。

其中，所述正极头部贴胶的长度小于头部空铝箔的长度，所述正极尾部贴胶的长度小于尾部空铝箔的长度。

其中，所述负极A面贴胶的长度和负极B面贴胶的长度均小于尾部空铜箔的长度。

其中，所述头部空铜箔的长度为1-3mm。

其中，所述正极片的长度和宽度分别为780mm和56mm，负极片的长度和宽度分别为800mm和58mm。

其中，所述头部空铝箔的长度为30mm，正极敷料区包括背对的A面正极敷料区和B面正极敷料区，正极极耳设于A面正极敷料区的一面，B面正极敷料的长度为690mm，尾部空铝箔的长度为60mm。

其中，所述头部空铜箔的长度为2mm，A面负极敷料的长度为726mm，B面负极敷料的长度为668mm，尾部空铜箔的长度为70mm。

其中，所述正极头部贴胶、正极尾部贴胶、负极A面贴胶和负极B面贴胶的长度均为12mm。

本实用新型有益效果：本实用新型的正极片设有头部空铝箔。正、负极片卷绕时，先卷绕一段隔膜再卷正极头部空铝箔，从而将设在头部空铝箔的正极极耳卷入。正极片预卷后，再入负极片，保证负极片的头部空铜箔和负极AB两面敷料区起始端均落在正极片相对应的正极头部贴胶上，避免头部空铜箔及负极AB两面敷料区的头端直接对应空铝箔，负极AB两面敷料区的收尾端落在正极片相对应的正极尾部贴胶上，因正极片的长度小于负极片，卷绕时，正极片尾部空铝箔的端部会接触到负极片的AB两面，本实用新型设计了正极片的尾部空铝箔尾端落在负极A面贴胶和负极B面贴胶上。