[实用新型]多工位一次锂电池检测平台

说明书

本实用新型属于电子检测技术领域，具体涉及一种多工位一次锂电池检测平台。

目前，国内一次锂电池的电压检测方式如下：开路电压检测（设备为量电机）、负载激活（设备为放电柜）、负载电压检测（设备为量电机），三种检测方式需要三台设备检测、三个作业员操作，操作过程复杂。其中负载激活耗时15分钟~1小时，电压检测耗时1.5秒，作业时间长，不利于工业化连续生产。

本实用新型的目的就是针对上述缺陷，提供一种能够集成开路电压检测、脉冲激活、负载电压检测三道工序为一道工序的多工位一次锂电池检测平台。

本实用新型采用的技术方案是：一种多工位一次锂电池检测平台，包括检测滑台、安装在检测滑台上的工位安装板和可驱动工位安装板前后移动的驱动机构，工位安装板上依次间隔设有开路电池电极检测触头、脉冲激活电池电极触头和负载电池电极检测触头，其中一侧的工位安装板上在开路电池电极检测触头和脉冲激活电池电极触头之间设有开路推出触头、在负载电池电极检测触头另一侧设有负载电池推出机构。

进一步地，所述检测滑台包括驱动机构，驱动机构上固定有支撑板，支撑板两端开有滑槽，滑槽内固定L型滑块，工位安装板固定在L型滑块上。

检测滑台上设置的驱动机构推动L型滑块带动工位安装板在支撑板上前后移动，工位安装板相对检测滑台前后移动时，通过工位安装板上的电池电极检测触头夹紧待测电池。

更进一步地，所述脉冲激活电池电极触头设有多组。检测时，可依电池的特性选择脉冲次数。

更进一步地，所述脉冲激活电池电极触头设有多组。检测时，可依电池的特性选择脉冲次数。

本实用新型多工位一次锂电池检测平台可将开路电压检测—脉冲激活—负载电压检测三道工序集中在一个平台上检测，结构简单，操作时只需一人即可完成作业，简化了操作过程，缩短操作时间，节约人力，实现了工业化连续生产。 

图1为本实用新型安装到工作平台上的主视图。

图2为本实用新型安装到工作平台上的俯视图。

图3为本实用新型安装到工作平台上的等角视图。  

图4为脉冲控制装置示意图。

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明，便于清楚地了解本实用新型，但它们不对本实用新型构成限定。

如图1‑4所示，根据检测平台检测电池的要求，设计出一工作平台15，工作平台15上设有与多工位一次锂电池检测平台配合的脉冲控制装置、开路检测表7和负载检测表8。

如图1‑4所示，根据检测平台检测电池的要求，设计出一工作平台15，工作平台15上设有与多工位一次锂电池检测平台配合的脉冲控制装置、开路检测表7和负载检测表8。

如图1‑3所示，为本实用新型安装到工作平台15上的结构示意图。本实用新型包括工作平台15两侧对称的检测滑台12和安装在检测滑台12上的工位安装板14。检测滑台12包括驱动机构12.1，驱动机构12.1的执行机构为气缸，驱动机构12.1上固定有支撑板12.2，支撑板12.2两端开有滑槽，滑槽内固定L型滑块12.3，工位安装板14固定在L型滑块12.3上，工位安装板14可在驱动机构12.1的驱动下前后移动。两侧的工位安装板14上依次间隔设有一组开路电池电极检测触头2、八组脉冲激活电池电极检测触头4和两组负载电池电极检测触头5，每组电池电极检测触头包括两个触头17，而且每组电池电极检测触头均与开路检测表7、负载检测表8电连接。其中一侧的工位安装板14上在开路电池电极检测触头2和脉冲激活电池电极检测触头4之间设有开路电池推出机构3、在负载电池电极检测触头5另一侧设有负载电池推出机构6。工作平台15上与开路电池推出机构3、负载电池推出机构6对应的位置分别安装有接料槽16。

如图4所示，脉冲控制装置包括凸轮10.2，凸轮10.2的转轴连接有变速马达11，变速马达11以20转/分钟~60转/分钟匀速转动，驱动凸轮10.2转动，凸轮10.2外沿与行程开关10.1的触头接触，行程开关10.1与驱动机构12.1连接。凸轮10.2还与连杆10.3连接，连杆10.3另一端铰接有摆杆，摆杆与棘轮棘爪机构9上的棘轮9.2铰接。变速马达11驱动凸轮10.2转动时，通过连杆10.3驱动棘轮棘爪机构9中的棘爪9.1动作，棘爪9.1动作可驱动棘轮9.2转动，棘轮9.2的转动可驱工作平台15上的动步进送料传输带13匀速等步前进。