[实用新型]造粒机风冷旋切装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种塑胶造粒机冷却切粒装置，特别是一种造粒机风冷旋切装置。

背景技术

在塑胶造粒生产中挤出时都要冷却后切粒，一般都是经过冷却槽冷却再切粒，设备占地面积大，工序繁琐，生产成本高。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种塑胶挤出机冷却切粒装置，集冷却、切粒、输送为一体，占地面积小，紧凑整洁，成本低。

本实用新型采用的技术方案为：一种造粒机风冷旋切装置，包括挤出端，挤出端设有圆周排布的挤出口，其特征在于挤出端连接一圆筒形风冷腔，风冷腔侧壁设有切入进风口，风冷腔另一端连接有一模板，模板上设有与挤出口相对的引出口，引出口与挤出口间设有两侧开有纵向口的导向管，同一圆周上的导向管间通过隔板连接，纵向口分别在隔板的两侧；模板连接有旋切腔，旋切腔内与模板面吻合设有旋转切刀，旋转切刀与连接在旋切腔外的调速驱动电机连接，模板在风冷腔轴心位置设有出风口，旋切腔连接有出料口。

所述挤出口排布在两个以上不同直径的圆周。

本实用新型工作时冷风切入风冷腔，由导向管上的纵向口进入隔板内腔，通过纵向口到达隔板内部经出风口由出料口排出，这一过程中可以对导向管内的挤出塑胶条进行充分冷却，同时还可对旋转切刀进行风冷，并通过风力输送切粒到预定位置。

附图说明

图1为本实用新型实施例侧视剖面结构示意图；

图2为本实用新型实施例立体剖面结构示意图；

图中标号名称：1挤出端；2挤出口；3风冷腔；4进风口；5导向管；6模板；7引出口；8隔板；9旋转切刀；10调速驱动电机；11旋切腔；12出料口；13出风口。

具体实施方式

本实用新型实施例如图1、2所示，该造粒机风冷旋切装置设有挤出端1，挤出端1设有圆周排布的挤出口2，挤出端1连接一圆筒形风冷腔3，风冷腔3侧壁设有切入进风口4，风冷腔3另一端连接有一模板6，模板6上设有与挤出口2相对的引出口7，引出口7与挤出口2间设有两侧开有纵向口的导向管5，同一圆周上的导向管间通过隔板8连接，纵向口分别在隔板的两侧；模板6连接有旋切腔11，旋切腔11内与模板6面吻合设有旋转切刀9，旋转切刀9与连接在旋切腔外的调速驱动电机10连接，模板6在风冷腔3轴心位置设有出风口13，旋切腔连接有出料口12；本实用新型工作时冷风由进风口4切入风冷腔，由导向管上的纵向口进入隔板内腔，通过纵向口到达隔板内部经出风口13由出料口排出，这一过程中可以对导向管内的挤出塑胶条进行充分冷却，同时还可对旋转切刀进行风冷，并通过输送管道由风力输送切粒到预定位置，无需水槽冷却，设备占地面积小，紧凑整洁，成本低。

本实用新型实施时，挤出口可排布在两个以上不同直径的圆周上，设置多重隔板，以适应高产出。