[实用新型]一种自身蓄热式烧嘴

说明书

本实用新型涉及一种工业炉的组成部件，具体涉及一种自身蓄热式烧嘴，属于燃烧器技术领域。

蓄热式燃烧技术是一种新型的燃烧技术，其具有高效率烟气余热回收、低氮氧化物排放等诸多优点。烧嘴是燃烧系统的重要组成部分。

然而，现有技术的烧嘴通常利用预热器对助燃空气进行预热，这样，一方面增加了能耗，另一方面也不能充分烟气的温度，白白浪费了能源。

因此，为解决上述技术问题，确有必要提供一种具有改良结构的自身蓄热式烧嘴，以克服现有技术中的所述缺陷。

为解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种自身蓄热式烧嘴，其能实现低温工作模式与高温工作模式的切换，并能实现在燃烧的同时进行蓄热。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种自身蓄热式烧嘴，其包括阀体、烧嘴砖、芯体、传动机构、点火棒、煤气管以及端盖；其中，所述阀体的后端设有一烟气出口、一空气入口以及一挡板，于所述挡板上均布有若干扇形窗口；所述烧嘴砖收容于阀体内；所述芯体套设于烧嘴砖上，其上均布有若干通道，于各通道内放置一蓄热体；所述传动机构连接所述芯体，并能驱动芯体转动；于所述芯体和阀体之间形成一烟气通道和一空气通道，所述烟气通道和烟气出口连通；所述烧嘴砖中央设有一燃烧室，该燃烧室和空气通道连通；所述点火棒、煤气管分别延伸入燃烧室内；所述端盖固持于阀体的后端，其与挡板之间形成一后端外通道；所述后端外通道和空气通道通过扇形窗口连通，且该后端外通道和空气入口连通。

本实用新型的自身蓄热式烧嘴进一步设置为：于所述烧嘴砖内设有一旋风片，所述点火棒、煤气管插入所述旋风片。

本实用新型的自身蓄热式烧嘴进一步设置为：所述芯体上的通道为10个，相邻两通道之间通过一隔板隔开。

本实用新型的自身蓄热式烧嘴进一步设置为：所述扇形窗口的数目为5个。

本实用新型的自身蓄热式烧嘴进一步设置为：所述烧嘴砖采用耐高温陶瓷材质的烧嘴砖。

本实用新型的自身蓄热式烧嘴进一步设置为：所述挡板封堵于烟气通道的一端。

本实用新型的自身蓄热式烧嘴进一步设置为：其中一个蓄热体位于烟气通道内而蓄热；剩余蓄热体位于空气通道内而放热。

本实用新型的自身蓄热式烧嘴还设置为：所述传动机构为齿轮传动机构。

本实用新型的自身蓄热式烧嘴还设置为：所述传动机构为齿轮传动机构。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：本实用新型的自身蓄热式烧嘴通过烟气对助燃空气进行加热，从而大大提高了助燃空气的进气温度和降低了烟气排出温度，实现了燃烧完全，低NOx排放、自动切换低高温工作模式、高效节能的自身蓄热功能。

图1是本实用新型的自身蓄热式烧嘴未安装蓄热体的示意图。

图2是本实用新型的自身蓄热式烧嘴未安装端盖的示意图。

图3是本实用新型的自身蓄热式烧嘴的芯体的示意图。

请参阅说明书附图1至附图3所示，本实用新型为一种自身蓄热式烧嘴，其由阀体1、烧嘴砖2、芯体3、传动机构4、点火棒5、煤气管6以及端盖7等几部分组成。

其中，所述阀体1的后端设有一烟气出口11、一空气入口12以及一挡板13。于所述挡板13上均布有若干扇形窗口14，在本实施方式中，所述扇形窗口14的数目为5个。

所述烧嘴砖2采用耐高温陶瓷材质的烧嘴砖2，其收容于阀体1内。于所述烧嘴砖2中央设有一燃烧室21。所述点火棒5、煤气管6分别延伸入燃烧室21内。其中，所述点火棒5用于将煤气点燃，而所述煤气管6用于通入煤气。

进一步的，于所述烧嘴砖2内设有一旋风片22，所述点火棒5、煤气管6插入所述旋风片22。空气通过旋风片22能充分和煤气进行混合。

所述芯体3套设于烧嘴砖2上，其上均布有若干通道31。在本实施方式中，所述芯体3上的通道31为10个，相邻两通道31之间通过一隔板32隔开。于各通道31内放置一蓄热体8。该蓄热体8能将烟气中的热量储存，并将热量释放至空气中，并对空气进行加热。

于所述芯体3和阀体1之间形成一烟气通道91和一空气通道92。其中，所述烟气通道91和烟气出口11连通，且所述挡板13封堵于烟气通道91的一端。其中一个蓄热体8位于烟气通道91内，以吸收烟气的热量。空气通道92和燃烧室21连通。剩余蓄热体8位于空气通道92内，使蓄热体8中的热量释放至空气中并对空气进行加热。

所述传动机构4连接所述芯体3，并能驱动芯体3转动。该传动机构4为齿轮传动机构3。