[实用新型]一种强制风冷式主铁沟结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种主铁沟。

背景技术

主铁沟是高炉出铁场上重要的冶金设施，对高炉铁口流出的渣铁混合物不仅具有导流更具有渣、铁分离并分流的作用。

近年来，大多数高炉均采用贮铁式主铁沟。贮铁式主铁沟按钢壳冷却方式又分为强制风冷主铁沟、自然风冷主铁沟、无冷却主铁沟。其中，强制风冷式主铁沟多用于大型高炉。现有强制风冷式主铁沟在一定程度上缓解了贮铁式主沟钢结构壳体温度偏高等问题，但在实际使用尚存在一些缺陷，如：冷却强度不均匀，壳体变形较严重；主沟钢壳下方无结构保护层，存在安全隐患等。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种温度均衡、安全的强制风冷式主铁沟结构。

为了达到以上目的，采用技术方案如下：一种强制风冷式主铁沟结构，包括具有耐材层的主沟壳体，在主沟壳体的两侧设置有土建结构侧壁，主沟壳体的底部通过底部支撑梁支撑，其特征在于：所述主沟壳体的外围设置有风道封板，形成主沟壳体外围的风道，主沟壳体的底部设置有风道隔板，风道隔板将风道分割为独立的侧壁风道和底部风道，具有各自的进、出风口。

为了便于对主铁沟壳体内的温度进行监控，所述耐材层与主沟壳体交界处设置有热电偶。其中所述热电偶为网状结构。

为了便于散热和检修，所述土建结构侧壁上设有检修孔。

为了在发生事故时，受到保护的沟沿板不易被热渣、铁烧穿，避免铁水落到出铁场下，造成更大的损失，主沟壳体两侧壁顶部低于土建结构侧壁。

两个侧壁风道和底部风道各自独立，具有各自的进、出风口；土建结构侧壁设有多个检修孔；多支热电偶呈网状布置在耐材层与主沟钢壳交界处；主沟壳体两侧壁顶部由耐材层覆盖保护。

本实用新型的有益效果：a) 侧壁风道和底部风道各自独立，可根据具体使用情况调节各个通道内风量，均衡冷却强度，减少钢壳变形程度，提高主沟寿命。b) 侧壁风道和底部风道各自独立，当主铁沟内衬进行检修时，可仅关闭侧壁风道冷风，保持底部风道通风，既可加快主沟底部冷却速度，又可保护主沟底部结构。c) 多支热电偶呈网状布置在耐材层内，可实现对主铁沟钢壳内部温度场进行全面监控，及时发现耐材薄弱点，避免事故发生。d) 在保持结构强度的前提下，在土建结构侧壁开设多个检修孔，便于对主铁沟外壁温度监控、更换检修热电偶，又可兼做主铁沟侧壁散热之用。e) 主沟壳体两侧壁顶部由耐材层覆盖保护，避免事故时热渣、铁烧穿沟沿板，流到出铁场下。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中热电偶网状布置示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对实用新型做进一步说明，但它们并不构成对本实用新型的限定。

如图1和图2所示， 整个主铁沟结构由底部支撑梁1和土建结构侧壁2支承在出铁场平台上。风道封板8在主沟壳体3外侧形成风道，再由风道隔板7将风道分割为独立的侧壁风道5和底部风道6。根据理论计算和实践经验，主沟底部温度高于两侧，将侧壁风道5和底部风道6隔开后，可根据生产中实际情况单独调节每个通道内的风量，减少主沟壳体底、侧壁温差，缓解主沟壳体3因受热不均导致的翘曲形变；当主铁沟内衬进行检修时，可仅关闭侧壁风道冷风，保持底部风道通风，既可加快主沟底部内衬冷却速度，又可保护主沟底部钢壳结构。

主沟壳体3侧壁顶部低于两侧的土建结构侧壁2，由耐材层4覆盖保护，发生事故时，受到保护的沟沿板不易被热渣、铁烧穿，避免铁水落到出铁场下，造成更大的损失。

多支热电偶9呈网状布置在耐材层4内，靠近主沟壳体3内壁，对主铁沟钢壳内部温度场进行全面监控，及时发现耐材薄弱点，避免事故发生。为便于热电偶9的检修更换和对主沟壳体3外壁温度的监控，在土建结构侧壁2开设多个检修孔10，又有利于主铁沟侧壁的散热。