[实用新型]电容器性能检测用夹具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种夹具，尤其是一种带接线端子的电容器性能检测用夹具。

背景技术

电容器生产完成后均需要检测其性能指标，需要将电容器的两个接线端接插到检测设备上检测，传统的电容器检测时，先将电容器通过电容器夹持组件夹持住，然后将两个接线端竖直的插入两个检测端上进行检测，而且均采用人工插入的方法，检测完成后再人工将其拔下，这种接插检测方式容易使检测人员疲劳，而且检测效率非常低。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种减轻人员疲劳度，提高检测效率的电容器性能检测用夹具。

为了达到上述目的，本实用新型的技术方案是：一种电容器性能检测用夹具，包括夹具安装件和电容器夹持组件，电容器夹持组件与夹具安装件固定连接，其创新点在于：还具有电容器接线端接插装置，电容器接线端接插装置包括安装板、第一竖向固定板、第二竖向固定板、拉杆、拉块、探针、接插座、第一复位弹簧、顶板、翘板、转轴、扭簧、压块、接线端座、顶杆、第二复位弹簧、第一气缸、第二气缸和第三气缸，安装板与电容器夹持组件固定连接，第一竖向固定板和第二竖向固定板分别固定连接在安装板的两侧，且第一竖向固定板和第二竖向固定板上均设有探针孔，探针装在探针孔内，并伸出第二竖向固定板外，接插座与探针固定连接，拉杆滑移的装在第一竖向固定板上，拉块固定连接在拉杆的一端，拉块上设有拉块孔，探针有间隙的穿过拉块孔，第一复位弹簧套装在探针上，且一端与第一竖向固定板相抵，另一端与接插座相抵，当拉杆伸缩时，拉块推动接插座向第一竖向固定板移动，并带动探针缩进第二竖向固定板内，顶板固定连接在第一竖向固定板和第二竖向固定板的顶部，翘板呈V型，翘板的中部通过转轴装在顶板上，扭簧装在转轴上，压块固定连接在翘板的一端，当翘板翘动时，接线端座固定连接在安装板上，接线端座上设有两个接线端槽和接线端孔，安装板上设有安装板孔，顶杆的一端设有限位端，另一端穿过安装板孔和接线端孔，第二复位弹簧套装在顶杆上，并一端与安装板相抵，另一端与顶杆的限位端相抵，当顶杆升降时，顶杆的另一端能伸入接线端座的接线端槽内，当翘板翘动时，压块能伸入接线端槽内，第一气缸、第二气缸和第三气缸均装在夹具安装件上，且第一气缸的活塞杆与拉杆装连，第二气缸的活塞杆与翘板的另一端相抵，第三气缸的活塞杆与顶杆装连。

所述压块的底部设有压块凸起，接线端座的接线端槽的底部也设有限位凸起。

采用上述结构，由于在检测时，检测设备的接线端接插在接插座上，第一气缸能控制拉杆的伸缩，拉杆通过拉块推动接插座能控制探针的伸缩，只要将电容器的接线端放在接线端座的接线端槽内，第二气缸控制压块下压，压住放入夹具的电容器导线上的接线端子，探针探出第二竖向固定板时，探针就伸入了电容器接线端子内，就能对电容器检测，检测完成后，先将探针缩进第二竖向固定板内，然后再抬出翘板，接着再通过第三气缸使顶杆顶出电容器的接线端，检测人员就能轻易的拿出电容器的接线端，因此综上所述检测人员只需要轻松放入接线端子到接线端槽内，不要像以前一样用力插入导电片，减轻了人员的疲劳，从而提高了检测效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的左视图；

图3是图2的电容器的接线端检测时的A-A剖视图；

图4是图3的电容器的接线端取出时的剖视图。

具体实施方式

以下结合附图给出的实施例对本实用新型作进一步详细的说明。