[实用新型]烧结钕铁硼料粉的成型取向度模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及制备钕铁硼永磁体的夹具，具体为一种成型取向度模具。

背景技术

钕铁硼永磁材料是以金属键化合物Nd₂Fe₁₄B₁为基础的永磁材料，钕铁硼具有极高的磁能积和矫顽力。钕铁硼永磁材料在现代工业和电子技术中获得了广泛的应用，使仪器仪表、电机、磁选磁化等设备小型化、轻量化、薄型化。现有的钕铁硼永磁材料制造采用粉末冶金工艺，工艺流程如下：配料—熔炼—制粉—压型—烧结回火—磁性检测—磨加工—切削加工—电镀—成品。

在压型的时候，模具如图4所示，包括导磁前侧板1、导磁后侧板2、非导磁左夹板3、非导磁右夹板4，所述导磁前侧板1和导磁后侧板2上分别加工有两个用于卡合非导磁左、右夹板3、4的卡槽10，当所述非导磁左、右夹板3、4分别对应置于导磁前、后侧板1、2上的卡槽10内时形成型腔5（棱柱形）。所述导磁前、后侧板上形成有将该模具固定在压型机上的固定台阶9。所述导磁前、后侧板与非导磁左、右夹板通过螺栓固定，即非导磁左、右夹板卡合在导磁前、后侧板的卡槽内时，通过螺栓将非导磁左、右夹板固定在导磁前、后侧板的卡槽内。

目前，在充磁方向的导磁前、后侧板1、2一般采用整块导磁板，在非充磁方向上的左、右夹板为不导磁板。由于紧贴电磁铁极头的前、后侧板整块为导磁板，使得压型时，磁力线不够集中、料粉的取向度不佳，还有很大的提升空间。另外，在压制过程中残留过多积粉在模具间隙而造成了分磁现象。

发明内容

本实用新型为了解决现有的压型模具在进行压型工艺时，磁力线不够集中、料粉取向度不佳的问题，提供了一种烧结钕铁硼料粉的成型取向度模具。

本实用新型是采用如下技术方案实现的：

一种烧结钕铁硼料粉的成型取向度模具，包括导磁前侧板、导磁后侧板，非导磁左夹板、非导磁右夹板，所述导磁前侧板、导磁后侧板、非导磁左夹板、非导磁右夹板组合后形成型腔，所述导磁前侧板包括导磁材料板，所述导磁材料板的两侧边上对称焊接有非导磁材料板，所述非导磁材料板上加工有用于卡合所述非导磁左、右夹板的卡槽。

所述导磁后侧板的结构与所述导磁前侧板相同。

工作时，由于本实用新型所述的模具除了压坯成型区域紧贴电磁铁极头的区域为导磁材料外，其余周围均为不导磁材料，使得从电磁铁极头出来的磁力线经过型腔的压坯区域时损耗减小，从而提高模具型腔内的磁力线密度，使料粉获得更好的取向度，进而提高钕铁硼永磁体的剩磁，并且也有效消除了在压型过程中产生的分磁现象。

本实用新型设计合理、结构简单，解决了现有的压型模具在进行压型工艺时，磁力线不够集中、料粉取向度不佳的问题。

附图说明

图1是导磁前、后侧板的结构示意图。

图2是本实用新型的结构示意图。

图3是导磁前、后侧板的俯视图。

图4是现有的模具结构示意图。

图中，1-导磁前侧板，2-导磁后侧板，3-非导磁左夹板，4-非导磁右夹板，5-型腔，6-螺栓，7-电木板，8-非导磁内侧板，9-固定台阶，10-卡槽，11-导磁材料板，12-非导磁材料板。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施例进行详细说明。

如图1、2、3所示，一种烧结钕铁硼料粉的成型取向度模具，包括导磁前侧板1、导磁后侧板2，非导磁左夹板3、非导磁右夹板4，所述导磁前侧板1、导磁后侧板2、非导磁左夹板3、非导磁右夹板4组合后形成型腔5，所述导磁前侧板1包括导磁材料板11，所述导磁材料板11的两侧边上对称焊接有非导磁材料板12，所述非导磁材料板12上加工有用于卡合所述非导磁左、右夹板3、4的卡槽10。

所述导磁后侧板2的结构与所述导磁前侧板1相同。

具体实施时，如图2所示，在所述型腔5内，所述非导磁左、右夹板3、4分别依次垫靠有电木板7、非导磁内侧板8，用以改变所述型腔5的规格，生产出不同型号的钕铁硼永磁体。

所述导磁前、后侧板1、2上的非导磁材料板12上形成有固定该模具的固定台阶9。

所述电木的化学名称叫酚醛塑料，电木的特性是不吸水、不导电、耐高温、强度高，多用在电器上，因像木头一样绝缘性高、可塑性好，所以被叫做“电木”。电木是用粉状的酚醛树脂，加进锯木屑、石棉或陶土等混合后，在高温下用模子压出成品。