[实用新型]憎水铝带材

说明书

技术领域

本实用新型属于涂层铝带材，特别是一种憎水铝带材。

背景技术

憎水性，也称疏水性，是材料在空气中与水接触时一种不能被水润湿的性质。原因是材料分子与水分子之间相互作用的内聚力小于水分子之间的内聚力时，水分子在材料表面不能铺散开来，只能在材料表面成球状滚动，犹如水珠滚动在荷叶上，故而俗称荷叶效应。此时，在材料、水和空气的交接处，沿水滴表面的切线与材料表面所成的内夹角，即接触角θ＞90°，材料呈现憎水性；与此相反，材料分子与水分子之间的相互作用的内聚力大于水分子之间的内聚力时，水分子在材料表面必然会铺散开来。此时，在材料、水和空气的交接处，沿水滴表面的切线与材料表面所成的内夹角，即接触角θ≤90°，材料呈现亲水性。

不具有憎水性的普通铝材，或亲水性铝材使用在制冷环境中时，当表面温度低于环境空气的露点时，环境空气中的水分凝结成水滴，不但降低了制冷系统的热交换效果，从而增加了能耗，同时增加了铝材表面的锈蚀机会，缩短使用寿命。尤其是当空调在室外空气零度以下环境进行制热工作时，室外体的热交换部件承担着将室外的热量转换后送入室内，热交换部件表面凝结成的水滴在室外空气零度以下环境中必然冻结成冰霜附着在表面，一方面造成热交换效果急剧降低，另一方面为了保证继续工作运行，空调不得不暂时停止制热运行，起用除霜程序，反方向地制冷运行，以便在室外体的热交换部件中产生热量以清除室外体热交换部件表面凝结成的冰霜，这就造成了除霜用能源的浪费，空调在室外空气零度以下环境进行制热运行时制热效果的低下。

现有技术文献1CN202485281U公开了一种憎水铝片，“包括铝片基体，铝片基体双侧表面分别设有微纳米颗粒复合沉积层，在微纳米颗粒复合沉积层表面设有硬脂酸薄膜。”“所述的铝片基体1的厚度不大于0.1mm；所述的微纳米颗粒复合沉积层2的厚度为3～6μm；所述的硬脂酸薄膜3的厚度不大于10nm。”“微纳米颗粒复合沉积层2通过同步刻蚀一沉积技术获得，该沉积层厚度为3μm，占铝片表面的100％，硬脂酸薄膜3由加热熔化后的液态硬脂酸制备而成，以浸泡方式涂覆在微纳米颗粒复合沉积层2上，其厚度不大于10nm，且硬脂酸薄膜3占铝片表面的100％。”

现有技术文献1公开的这种憎水铝片，在实际使用中存在如下缺陷和不足：

1、难以成为实用产品。铝片基体的厚度不大于0.1mm。就限制了铝片基体的厚度过小，实际使用中，一方面材料强度太小；另一方面无法适用于0.1-0.5毫米的常用铝材。

2、制造方法复杂，制造成本过高。微纳米颗粒复合沉积层是通过同步刻蚀、沉积技术获得，再在微纳米颗粒复合沉积层上以浸泡方式涂覆加热熔化后的液态硬脂酸而获得硬脂酸薄膜。同步刻蚀一沉积技术并不属于涂层铝材的常规制造工艺方法，一方面难以普及使用，另一方面必然带来制造设备价格不低，先刻蚀、沉积再涂覆致使制造成本过高。

由此可见，研究并设计一种经济实用，而又制造成本低的具有憎水功能的憎水铝带材是必要的。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术的不足，研究并设计一种经济实用，而又制造成本低的具有憎水功能的憎水铝带材。

本实用新型的目的是这样实现的：一种憎水铝带材，其特征是由铝带材基材底层和涂覆于铝带材基材底层上、下表面的憎水涂料面层组成。

所述憎水涂料面层的组份和重量配比为：水溶性丙烯酸树脂25-35％；涂料用氨基树脂5-15％；水溶性环氧树脂1-4％；水溶性硅油0.5-2.0％；二甲基乙醇胺0.5-1.5％；乙二醚单丁醚0.5-1.5％；二壬基萘二磺酸0.1-0.4％；NP-40壬基酚聚氧乙烯醚0.3-0.8％；其余加纯净水至100％。

所述憎水涂料面层的厚度为3±1μm，憎水涂料面层厚度2-4μm已经保证了憎水铝带材的憎水效果，根据需要憎水涂料面层的厚度可以在2-10μm中选定。

所述的憎水铝带材的制造工艺流程为：脱脂→水洗、钝化→干燥→辊涂→烘烤固化涂膜，其中，烘烤固化涂膜的固化温度：250±10℃，烘烤固化涂膜的固化时间：90±20秒。

所述钝化是指：使用钝化液使铝带材表面形成一层具有保护性能的均匀钝化膜，用于辊涂、喷涂的前处理，以使涂膜附着力更高。

本实用新型实施得到憎水铝带材，也称疏水铝带材，或俗称荷叶铝带材。与现有技术相比显示了如下有益效果：