[实用新型]一种太阳电池用互连条及对应的太阳电池组件

说明书

技术领域

本实用新型涉及太阳电池制造领域，特别涉及一种太阳电池用互连条及对应的太阳电池组件。 

背景技术

随着晶体硅太阳电池技术的发展，太阳电池的转换效率越来越高，而其厚度却越来越薄，从以往的300μm发展到目前的180～200μm，今后可能发展到160μm甚至更薄；且其尺寸也却越来越大，从本世纪初的103mm×103mm发展到目前的125mm×125mm、156mm×156mm，今后甚至可能发展到200mm×200mm。 

常规晶体硅太阳电池在封装成太阳电池组件时，通常采用太阳电池用互连条来焊接和串联太阳电池，现有常规的互连条中间为铜条等金属基材(该种互连条以下简称为金属条型互连条)，表层为锡合金。由于金属条型互连条和太阳电池之间热膨胀系数差异较大，在焊接完毕并冷却后，金属条型互连条的线性收缩尺寸大于太阳电池的线性收缩尺寸，导致太阳电池产生较大内部应力，该内部应力会导致太阳电池弯曲、隐裂甚至碎片，从而造成所制成的组件被降档或直接报废。太阳电池尺寸越大厚度越薄，该内部应力对太阳电池和组件的损害越大。 

所述金属条型互连条已无法满足面积越来越大及厚度越来越薄的太阳电池的焊接和串联需求。为满足太阳电池发展对互连条提出的更高需求，业界有业者试图通过减小金属条型互连条厚度的方式来缓解焊接时所产生的应力及其相应损害，但金属条型互连条厚度的减小会 直接造成组件串联电阻的增加，若不增大电阻只能增加金属条型互连条的宽度，如此会直接造成组件效率的降低，上述方法均无法根本解决金属条型互连条与太阳电池热膨胀系数差异较大所产生的系列问题。 

另外，金属条型互连条的表面较光滑，导致入射到其上的光(简称入射光)直接被反射出组件，因此造成的辐照量损失占太阳电池接收总辐照量的3％左右。现有技术中有业者通过粗糙化工艺来提高金属条型互连条的表面粗糙度，以使入射光发生漫反射，从而提高入射光的利用效率。但该种方法存在着工艺复杂且工艺参数较难控制的问题。 

因此，如何提供一种太阳电池用互连条及对应的太阳电池组件以根本解决金属条型互连条与太阳电池热膨胀系数差异较大所产生太阳电池弯曲、隐裂甚至碎片的问题，避免太阳电池组件因此所产生的降档和报废现象，同时提高互连条表面入射光的利用率，已成为业界亟待解决的技术问题。 

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种太阳电池用互连条及对应的太阳电池组件，通过所述互连条及其制造方法及对应的组件可降低互连条与太阳电池间的热膨胀系数差异，使得互连条和太阳电池焊接时应力减小，相应减少了因互连条原因而导致的太阳电池弯曲、隐裂或碎片以及组件的降档或报废，另一方面可使互连条表面的入射光产生漫反射，增加入射光的利用率，从而提高组件的转换效率。 

为实现上述目的，本实用新型将提供一种太阳电池用互连条，包括金属基材，所述金属基材包括多条相互交织的金属线。 

在一较佳实施例中，所述互连条还包括金属互连层，所述金属互 连层覆盖在金属基材的表面且与靠近金属基材表面的金属线相连。 

在一较佳实施例中，所述互连条还包括金属互连层，所述金属互连层覆盖在每一金属线的表面。 

在进一步的较佳实施例中，所述金属互连层的材质为锡合金、银、铝、锌、铜铝合金或铜银合金，所述金属互连层的厚度为5～55μm。 

在一较佳实施例中，所述金属线的材质为铜、银或铝。 

在进一步的较佳实施例中，所述金属基材的材质为铜，所述太阳电池用互连条的抗拉强度大于或等于130MPa，延伸率大于或等于15％，且其在塑性延伸率为0.2％时的屈服强度为25～95MPa。 

在另进一步的较佳实施例中，所述金属线为软态或超软态铜线，所述金属线的抗拉强度大于或等于130MPa，延伸率大于或等于15％，且其在塑性延伸率为0.2％时的屈服强度为25～65MPa。 

在一较佳实施例中，所述金属线的横截面为圆形、椭圆形或多边形。 

在一较佳实施例中，所述金属基材的宽度为0.8～2mm，所述金属线的横截面积为0.002～0.1mm²。 

在一较佳实施例中，所述金属基材包括5～10个金属线组，每一金属线组包括1～15根金属线，所述金属线组间互相绞编。 

在进一步的较佳实施例中，每一金属线组中的金属线编织走向一致，或每一金属线组中的金属线相互绞编。 

在一较佳实施例中，所述多条金属线包括平织或斜织连接的径向 金属线和纬向金属线，径向金属线的根数为5～30，径向金属线的单层填充率为60～95％，纬向金属线的单层填充率为50～95％。