[实用新型]双面90度直角内七角形凿刀头

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种凿刀头，具体是指一种双面90度直角内七角形凿刀头。 

背景技术

凿刀是工匠师傅们用来雕琢各种木质、玉质、石质等材质的工艺品时经常使用到的一种特质刀具。现有技术中的凿刀一般包括刀柄和刀头，所述的刀柄与刀头多是一体成型结构，刀头上没有设置用于拆换的连接头。实际使用时刀柄多为木质材料，比较容易坏，一旦刀柄损坏，整个凿刀就难以使用，甚至只能报废，刀头的利用率低。还有就是现有技术中的凿刀刀头的刀刃多为单面的方形头，单面结构存在刀刃部分不够坚固，在使用时刀刃易变形的问题。 

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是，提供一种利用率高且更加坚固的双面90度直角内七角形凿刀头。 

为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案为：一种双面90度直角内七角形凿刀头，它包括接头、刀身和刀刃，接头与刀身一体成型；接头上设有用于与凿刀杆插接的插孔，所述的插孔为与凿刀杆相配的内七角形孔，所述的刀身的横截面为矩形，刀身的一端与接头相连，刀身的另一端及上下两个侧壁上均为刀刃，所述的刀刃由两个均与刀身平面倾斜的斜面相交形成；所述的刀身端部的刀刃为直角刀口。 

采用以上结构后，本实用新型具有如下优点：接头上设有用于与凿刀杆插接的插孔，，可与刀柄实现可拆式连接，且所述的插孔为与凿刀杆相配的内七角形孔，刀柄只需设置一个与之相套的插杆即可实现连接的同时实现刀柄与刀头的周向限位；当刀柄有损坏时可以快速更换刀柄，而不会影响到刀头的继续使用，提高了刀头的利用率。同时刀刃由两个均与刀身平面倾斜的斜面相交形成，即刀刃为双面结构，刃体相比于单面结构更加坚固使用中不易卷钝，更加坚固。 

作为改进，所述的插孔的深度在2cm～5cm之间。该深度可以防止用户在操作过程中因刀柄轴向的惯性力过大，而使刀柄与刀头脱开，同时也保证了刀柄带动刀头周向旋转时的同步性与稳定性。 

作为改进，所述的刀身与直角刀口相接处为直角结构。相接处的刀身与刀刃同为直角，当刀头深入产品内时，刀身对产品的干涉更小。 

作为改进，所述的内七角形孔的孔壁上设有朝向孔内的弧形突起。该结构可以防止用户在用力过大时凿刀杆与接头上的插孔之间产生周向滑动，进一步提高了整个产品的稳定性。 

附图说明

图1是本实用新型双面90度直角内七角形凿刀头的结构示意图。 

图2是图1的A-A面的剖视图。 

图3是图1沿C方向上的视图。 

图4是图1沿B方向上的视图。 

图5是本实用新型双面90度直角内七角形凿刀头的立体视图。 

如图所示：1、接头，2、刀身，3、刀刃，4、直角刀口，5、插孔，6、孔壁。 

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明。 

结合附图1到附图5，一种双面90度直角内七角形凿刀头，它包括接头1、刀身2和刀刃3，接头1与刀身2一体成型；接头1上设有用于与凿刀杆插接的插孔5，所述的插孔5为与凿刀杆相配的内七角形孔，所述的刀身2的横截面为矩形，刀身2的一端与接头1相连，刀身2的另一端及上下两个侧壁上均为刀刃3，所述的刀刃3由两个均与刀身平面倾斜的斜面相交形成；所述的刀身2端部的刀刃3为直角刀口4。所述的插孔5的深度在2cm～5cm之间。所述的刀身2与直角刀口4相接处为直角结构。所述的内七角形孔的孔壁6上设有朝向孔内的弧形突起。 

本实用新型在具体实施时，所述的插孔5的深度可设为2.5cm。所述的刀刃3为双面刃，即由两个均与刀身平面倾斜的斜面相交形成，一般而言相斜面相交处的剖视图呈尖括号形，且两个斜面是以穿过相交处的水平面完全对称的。如附图2中的标记4所示，该类双面刃可以很好的完成非平凿类的作业。所述的双面刃与单面刃为机械领域内的常识，此处不再详述。 

以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。